Отстойник нефти ОН

Фильтры для поиска

Объем, м

Отстойник нефти ОН 100 м3

Отстойник нефти ОН 200 м3

Отстойник нефти ОН 25 м3

Отстойник нефти ОН 32 м3

Отстойник нефти ОН 50 м3

Отстойник нефти ОН 90 м3

Отстойник нефти ОН — горизонтальный технологический сосуд для разделения нефтеводяной смеси, удаления пластовой воды и механических примесей. При подборе учитывают объем аппарата, расход жидкости, давление, температуру, свойства эмульсии и требуемое качество разделения.

Отстойники нефти объемом от 25 до 200 м3

На странице представлена группа горизонтальных нефтяных отстойников номинальным объемом 25, 32, 50, 90, 100 и 200 м³. Оборудование применяется на объектах сбора и подготовки продукции скважин, установках предварительного сброса воды и других участках, где необходимо разделять нефть и пластовую воду перед дальнейшей обработкой, транспортированием или утилизацией отделенной фазы.

Разделение водонефтяной эмульсии в горизонтальном сосуде

Принцип действия аппарата основан на гравитационном отстаивании. Поток поступает через входные патрубки, распределяется внутри корпуса и движется с уменьшенной скоростью. Из-за различия плотностей укрупненные капли воды опускаются в нижнюю часть, нефть формирует верхний слой, а твердые частицы накапливаются в зоне удаления осадка. Для устойчивого разделения важны температура, вязкость нефти, дисперсность водной фазы, содержание газа и фактическое время пребывания смеси.

Технологические задачи промыслового оборудования

Сосуды типа ОН используют преимущественно для обезвоживания сырой нефти. В зависимости от технологической схемы и внутренних устройств они также участвуют в отделении остаточного газа, осаждении механических примесей и подготовке водной фазы к последующим операциям. Требуемая глубина очистки определяется не одним объемом корпуса, а совокупностью расхода, температуры, состава эмульсии и режима подачи деэмульгатора.

Основные процессы, выполняемые в аппарате:

гравитационное разделение нефти и пластовой воды;
укрупнение и осаждение диспергированных капель водной фазы;
снижение содержания воды в подготовленной нефти;
отделение части механических примесей и шлама;
раздельный вывод нефтяной и водной фаз;
стабилизация потока перед следующей ступенью подготовки.

Типоразмеры емкостных установок в ассортименте

Категория включает шесть исполнений, различающихся номинальным объемом. Увеличение вместимости расширяет возможности по обеспечению требуемого времени пребывания, однако не позволяет автоматически определить производительность: расчет необходимо выполнять по свойствам конкретной эмульсии и условиям технологической линии.

Сопоставление представленных моделей

Модель	Номинальный объем	Назначение типоразмера	Производительность	Рабочее исполнение
ОН 25	25 м3	Компактные участки подготовки и линии с ограниченным расходом	Рассчитывается по составу и расходу эмульсии	Согласовывается по техническому заданию
ОН 32	32 м3	Промежуточный типоразмер для промысловых технологических схем	Уточняется по требуемому времени отстоя	Определяется рабочими параметрами объекта
ОН 50	50 м3	Средние по вместимости установки подготовки нефти	Подбирается по фактической нагрузке линии	Зависит от давления, температуры и среды
ОН 90	90 м3	Линии с повышенной потребностью во времени пребывания смеси	Рассчитывается для конкретного режима	Комплектуется по проектным требованиям
ОН 100	100 м3	Крупные промысловые комплексы и установки подготовки	Для представленной позиции указано значение до 14 000 м³/сут	Предусматриваются варианты по давлению и материалу
ОН 200	200 м3	Технологические системы с большим расходом или длительным отстоем	Требует отдельного технологического расчета	Проектируется с учетом габаритов и условий площадки

Корпус, опоры и внутренние распределительные узлы

Типовая конструкция представляет собой горизонтальный цилиндрический цельносварной сосуд с днищами, установленный на седловые опоры. Корпус оснащают патрубками ввода нефтеводяной смеси, вывода нефти и воды, удаления шлама, опорожнения, вентиляции и подключения средств измерения. Внутренние распределители и перегородки должны исключать струйное прохождение потока и формировать равномерное движение среды по рабочему объему.

Функциональные элементы нефтепромыслового сосуда:

сварной цилиндрический корпус с днищами;
опорные конструкции для установки на фундамент;
входные устройства для распределения эмульсии;
перегородки или коалесцирующие элементы, предусмотренные проектом;
штуцеры раздельного отвода нефти, воды и осадка;
люки для осмотра и обслуживания внутренних поверхностей;
присоединения для уровнемеров, манометров, термопар и защитной арматуры.

Рабочая среда и параметры эксплуатации аппаратов

Для позиции ОН 100 м³ на анализируемой странице указана работа с нефтью и пластовой водой при давлении 1,0; 1,6 или 2,5 МПа и температуре среды от +30 до +90 °C. В качестве материалов основных деталей приведены 09Г2С, Ст3сп5 и 12Х18Н10Т, однако конкретное материальное исполнение каждого типоразмера следует назначать по расчетным условиям, коррозионной активности среды и климату площадки.

Параметры, влияющие на качество отстаивания:

часовой и суточный расход нефтеводяной смеси;
обводненность и устойчивость исходной эмульсии;
плотность, вязкость и температура поступающей нефти;
размер капель воды и содержание механических примесей;
наличие свободного и растворенного газа;
доза, свойства и точка ввода деэмульгатора;
допустимое содержание воды в нефти и нефти в отделенной воде.

Подбор вместимости по расходу и времени пребывания

Номинальный объем нельзя выбирать только по максимальному суточному расходу. В расчет включают полезный рабочий объем, уровни раздела фаз, газовое пространство, запас на накопление шлама и продолжительность отстаивания. При высокой вязкости, низкой температуре или мелкодисперсной устойчивой эмульсии может потребоваться предварительный нагрев, химическая деэмульсация либо увеличение времени пребывания.

Включение отстойного сосуда в технологическую схему

Перед аппаратом предусматривают стабильную подачу смеси без резких колебаний давления и расхода. Для нормальной эксплуатации требуется организовать регулируемый отвод нефти и воды, контроль межфазного уровня, сброс газа, дренирование и безопасное удаление осадка. Обвязку проектируют с учетом возможности отключения, опорожнения, промывки и проведения регламентных работ.

Данные для проектирования трубопроводной обвязки:

диаметры, давление и расположение подводящих трубопроводов;
допустимые гидравлические потери на участке;
режим работы предохранительной и запорной арматуры;
алгоритм регулирования уровня раздела фаз;
параметры дренажной, факельной и вентиляционной систем;
требования к теплоизоляции, обогреву и антикоррозионной защите.

Монтаж емкостного модуля на производственной площадке

Фундамент и опорные узлы рассчитывают по массе оборудования, рабочему заполнению, ветровым, снеговым и сейсмическим воздействиям. При размещении необходимо обеспечить доступ к люкам, патрубкам и приборам, предусмотреть площадки обслуживания и возможность удаления внутренних устройств. До ввода выполняют проверку монтажа, испытания, настройку КИПиА и контроль герметичности соединений.

Техническое обслуживание и контроль разделительного оборудования

В процессе эксплуатации контролируют давление, температуру, уровни фаз, расход выходных потоков и качество разделения. Периодичность удаления шлама устанавливают по фактическому накоплению осадка. Снижение эффективности может быть связано с перегрузкой по расходу, понижением температуры, нарушением дозирования реагента, нестабильным межфазным уровнем или загрязнением внутренних элементов.

Операции планового обслуживания:

проверка показаний уровнемеров, манометров и температурных датчиков;
контроль работы регулирующей и предохранительной арматуры;
удаление воды, осадка и механических загрязнений;
осмотр внутренних распределителей и перегородок;
контроль состояния сварных соединений и защитных покрытий;
проверка опор, крепежа, теплоизоляции и наружной поверхности корпуса.

Ограничения гравитационного способа подготовки

Отстойный аппарат не заменяет весь комплекс подготовки нефти. Устойчивая мелкодисперсная эмульсия, высокая вязкость и недостаточная температура могут не позволить получить требуемое качество продукта только за счет гравитации. В таких случаях технологическая схема дополняется подогревом, подачей деэмульгатора, сепарацией газа, электрическим обезвоживанием или дополнительной ступенью отстоя.

Исходные сведения для расчета и изготовления

Для подготовки технического задания указывают требуемый типоразмер либо расчетный расход, состав и свойства рабочей среды, рабочее и расчетное давление, температуры, климатическое исполнение, коррозионные компоненты, требования к разделению фаз и параметры площадки. Отдельно согласовывают материал корпуса, внутренние устройства, штуцеры, КИПиА, арматуру, теплоизоляцию, антикоррозионную защиту и транспортировочные ограничения.

Информация, необходимая для опросного листа:

минимальный, номинальный и максимальный расход смеси;
обводненность, плотность и вязкость нефти;
содержание газа, солей и механических примесей;
рабочее и расчетное давление;
диапазон температур среды и наружного воздуха;
требуемые показатели нефти и воды на выходе;
категория взрывоопасности и характеристики коррозионной среды;
схема расположения патрубков и требования к комплектации;
допустимые габариты и условия транспортирования.

Для приобретения отстойника ОН и согласования требуемого исполнения можно позвонить специалистам компании или направить техническое задание по электронной почте. Расчет выполняется после уточнения расхода, параметров среды, рабочего давления, объема, комплектации и условий размещения оборудования.