Электродегидраторы ЭГ

Электродегидраторы ЭГ применяют для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, отделения пластовой воды и снижения содержания солей в углеводородном сырье. При подборе учитывают требуемую производительность, состав нефти, давление, температуру и качество подготовленного продукта.

Электродегидраторы нефти ЭГ-100 и ЭГ-200

На странице представлены промышленные электродегидраторы ЭГ-100 и ЭГ-200 — горизонтальные сосуды, работающие под избыточным давлением и оснащенные высоковольтной системой для электрической обработки нефтяной эмульсии. Аппараты встраивают в установки подготовки нефти на промыслах, центральных пунктах сбора и нефтеперерабатывающих предприятиях.

Разделение водонефтяной эмульсии в электрическом поле

Предварительно нагретая и обработанная деэмульгатором нефть поступает через входной штуцер и распределительное устройство, которое выравнивает поток по сечению сосуда. В зоне электродов переменное электрическое поле поляризует диспергированные капли воды, ускоряет их сближение и коалесценцию.

Укрупнившиеся капли под действием разности плотностей осаждаются в нижнюю часть корпуса, откуда отделившаяся вода выводится через самостоятельный штуцер. Обезвоженная нефть отбирается из верхней зоны. Эффективность процесса зависит от стабильности межфазного уровня, равномерности подачи, температуры сырья, напряженности поля и отсутствия чрезмерного количества газа или механических примесей.

Технологические задачи аппаратов серии ЭГ

Основная функция оборудования — подготовка сырой нефти к транспортированию, хранению либо дальнейшей переработке. Удаление воды уменьшает объем балластной фазы, а снижение концентрации растворенных в ней солей ограничивает солеотложения и коррозионное воздействие на трубопроводы, теплообменники, печи и ректификационные колонны.

Корпус, электроды и функциональные узлы оборудования

Типовая конструкция включает горизонтальный цилиндрический корпус с днищами и седловыми опорами, входное распределительное устройство, нефтесборные и водоотводящие элементы, подвесную электродную систему, проходные изоляторы, штуцеры для подключения трубопроводов, люки, дренаж и приборы контроля. Высоковольтные электроды электрически изолируются от корпуса, а заземленные элементы формируют рабочие зоны с заданной конфигурацией поля.

Сопоставление моделей и проектных параметров

Рабочие параметры, определяющие пропускную способность

Номинальный размер электродегидратора нельзя напрямую переводить в гарантированный расход нефти без анализа исходной эмульсии. При увеличении вязкости снижается скорость осаждения водяных капель, а высокая устойчивость межфазной пленки требует корректировки температуры, дозы деэмульгатора и времени пребывания

Подготовка сырья перед электрической обработкой

Аппарат не заменяет все предшествующие операции подготовки потока. Перед входом требуется обеспечить стабильную подачу без резких расходных колебаний, удалить избыточный свободный газ и крупные механические включения, а при необходимости нагреть нефть и ввести деэмульгатор.

Для обессоливания дополнительно организуют смешение сырья с промывочной водой, достаточное для переноса солей, но не создающее чрезмерно стойкую вторичную эмульсию. Температуру выбирают с учетом вязкости нефти, давления насыщенных паров, термостойкости компонентов и ограничений всей технологической схемы.

Интеграция сосуда в установку подготовки нефти

При проектировании обвязки предусматривают раздельный отвод нефти и воды, регулирование межфазного уровня, дренирование, сброс давления, отбор проб и безопасное отключение аппарата. Входной трубопровод должен обеспечивать расчетный гидравлический режим без неравномерной загрузки распределителя. Проектом определяют запорную и регулирующую арматуру, предохранительные устройства, контрольно-измерительные приборы, заземление, кабельные трассы и алгоритмы блокировок. Размещение должно сохранять доступ к люкам, изоляторам, источникам питания и съемным внутренним элементам, а также учитывать монтажную зону для ремонта.

Высоковольтная часть и требования к безопасной эксплуатации

Электродная система работает при высоком напряжении, поэтому подача питания допускается только при заполненном аппарате, устойчивом технологическом режиме и исправных защитах. Автоматика должна исключать работу при недопустимом снижении уровня жидкости, пробое изоляции, коротком замыкании, нарушении заземления или выходе контролируемых параметров за установленные пределы. Конкретная схема защит определяется проектом электротехнической части. Перед осмотром внутренних устройств сосуд освобождают от давления, отключают от действующих коммуникаций, дегазируют и подтверждают отсутствие напряжения согласно эксплуатационному регламенту предприятия.

Обслуживание внутренних устройств и проходных изоляторов

Периодичность технического обслуживания устанавливают по паспорту аппарата и фактическому загрязнению сырья. При остановках проверяют состояние электродов и подвесок, крепления распределителей, проходных изоляторов, внутренних трубопроводов, уплотнений и доступных поверхностей корпуса. Отложения шлама и солей способны изменять гидравлическое сопротивление и конфигурацию электрического поля, поэтому их удаляют контролируемым способом. Ресурс оборудования зависит от коррозионной активности воды, стабильности режима, качества подготовки сырья, исправности защит, отсутствия вибрационных нагрузок и соблюдения требований к сосудам под давлением.

Ограничения электрокоалесцентной технологии

Результат обработки ограничивается свойствами конкретной эмульсии и не может оцениваться только по объему аппарата или установленному напряжению. Электрическое поле эффективно ускоряет коалесценцию водной фазы, но при высокой вязкости, большом количестве стабилизирующих примесей, значительном содержании твердых частиц или нестабильной подаче могут потребоваться предварительная сепарация, нагрев, химическая обработка и несколько технологических ступеней. Завышенная температура, чрезмерная дозировка промывочной воды или неправильный выбор деэмульгатора также способны ухудшить разделение и увеличить нагрузку на последующее оборудование.

Исходные сведения для выбора промышленного дегидратора

Для технического расчета ЭГ-100 или ЭГ-200 в задании указывают максимальный, номинальный и минимальный расход нефти, начальное и требуемое содержание воды и солей, плотность и вязкость сырья при рабочих температурах, состав пластовой воды, концентрацию механических примесей, газосодержание и характеристики применяемого деэмульгатора. Дополнительно согласовывают расчетное и рабочее давление, температурный диапазон, климатическое и сейсмическое исполнение, категорию размещения, коррозионные свойства среды, параметры электроснабжения, требования к автоматизации, расположение штуцеров, ограничения по транспортным габаритам и условия монтажа.

Согласование исполнения перед изготовлением

Окончательное исполнение аппарата формируют после проверки технологической схемы и опросного листа: уточняют производительность, расчетные параметры корпуса, материалы, внутренние устройства, электротехническую систему, приборы контроля и интерфейсы подключения к АСУ ТП. Для получения коммерческого предложения и приобретения электродегидратора можно позвонить специалистам компании либо направить запрос по электронной почте, приложив техническое задание, характеристики сырья и предполагаемые условия эксплуатации.