Резервуар из полиэтилена и полипропилена 20 м3

Резервуар из полиэтилена и полипропилена 20 м3 применяется для накопления воды, производственных стоков и совместимых технологических жидкостей. Конструкцию выбирают с учетом химического состава и плотности среды, температуры, схемы налива и слива, условий размещения и способа подключения.

Горизонтальный полимерный резервуар 20 м3

Емкость предназначена для наземного размещения и может использоваться в составе инженерных и производственных систем. Горизонтальная компоновка подходит для площадок, где необходимо распределить рабочий объем по длине и ограничить общую высоту оборудования. На рынке представлены наземные горизонтальные полипропиленовые емкости такой вместимости, однако конструктивные параметры различных производителей нельзя автоматически переносить на конкретное изделие.

Функции резервуара в производственном процессе

Накопитель объемом 20 м3 может служить промежуточным, расходным или резервным емкостным узлом. Его применяют для приема жидкости из трубопровода, временного хранения между технологическими операциями, создания запаса перед насосным оборудованием либо накопления стоков перед очисткой и дальнейшей переработкой.

Варианты технологического использования:

• накопление технической и оборотной воды;
• прием промывочных и производственных стоков;
• создание рабочего запаса жидкости перед насосной станцией;
• хранение реагентных растворов при подтвержденной химической совместимости;
• выравнивание периодического поступления продукта;
• сбор среды перед фильтрацией, очисткой или повторным использованием.

Полиэтиленовое или полипропиленовое исполнение корпуса

Материал выбирают не только по названию продукта. Необходимо учитывать концентрацию компонентов, температуру, плотность и наличие примесей. Для полиэтиленовых емкостей производители отдельно требуют проверять химическую совместимость среды, а эксплуатацию с жидкостями повышенной плотности согласовывать с изготовителем.

Такая же проверка требуется для прокладок, датчиков, запорной арматуры и других контактирующих элементов. Рабочая жидкость может быть допустима для корпуса, но оказывать нежелательное воздействие на материал уплотнений или отдельные компоненты трубопроводной обвязки.

Сведения о продукте для выбора материала:

• точное наименование и компонентный состав;
• рабочая и максимальная концентрация;
• плотность жидкости;
• минимальная и максимальная температура;
• наличие твердых или абразивных включений;
• склонность продукта к выпадению осадка;
• состав средств, применяемых при промывке.

Формирование сварного корпуса из листового термопласта

При изготовлении сварной емкости листовые заготовки раскраивают и соединяют с формированием герметичной оболочки. Геометрия и толщина элементов должны соответствовать нагрузке от заполненной емкости. Особого контроля требуют продольные и кольцевые соединения, торцевые части и участки установки технологических врезок.

Влияние плотности жидкости на конструкцию

При одинаковом уровне заполнения нагрузка на стенки зависит от плотности хранимой среды. Поэтому резервуар, рассчитанный на воду, нельзя без дополнительной проверки применять для более тяжелого раствора. Производители полиэтиленовых емкостей прямо предусматривают согласование эксплуатации с жидкостями, плотность которых превышает расчетную для стандартной модели.

Параметры для выбора исполнения емкостного оборудования

Номинальный объем 20 м3 не определяет конструкцию полностью. В таблице приведены основные исходные параметры, влияющие на материал, корпус, опоры и технологические присоединения. Точные характеристики назначаются изготовителем после расчета конкретного исполнения.

Исходные данные для проектной проработки

Система опирания горизонтального корпуса

Резервуар устанавливают на основание через предусмотренные конструкцией опорные элементы. Для горизонтальной формы важно равномерно распределить нагрузку по контактным зонам и не допустить локального продавливания оболочки. Самостоятельно изменять количество или расположение опор относительно согласованного чертежа не следует.

Основание подготавливают с учетом нагрузки от полностью заполненного оборудования. Оно должно сохранять геометрию после ввода емкости в эксплуатацию. Перекосы, локальная просадка или установка на неподходящие подкладки способны вызвать дополнительное напряжение в корпусе.

Организация наполнения и отбора жидкости

Заливные и расходные патрубки располагают по технологической схеме объекта. При проектировании учитывают направление потока, производительность насосов, требуемый остаток продукта и удобство обслуживания арматуры. Для сред, образующих осадок, предусматривают возможность очистки нижней части корпуса.

Технологические присоединения и оснащение:

• патрубок подачи рабочей жидкости;
• расходное присоединение;
• переливная линия;
• дренаж для опорожнения;
• вентиляционный патрубок;
• обслуживающая горловина;
• узлы установки уровнемеров;
• дополнительные врезки по технологической схеме.

Воздухообмен во время налива и опорожнения

Внутреннее пространство резервуара должно сообщаться с предусмотренной системой вентиляции. При поступлении продукта воздух вытесняется из емкости, а во время слива должен поступать обратно. Если этот обмен ограничен, корпус может испытывать нерасчетное избыточное давление или разрежение.

Контроль рабочего уровня

Для управления запасом жидкости резервуар можно оснащать средствами измерения и сигнализации уровня. Верхняя контрольная отметка используется для предупреждения переполнения, а нижняя может применяться для блокировки насоса или сохранения технологического остатка.

Подготовка места под наземную установку

Перед поставкой проверяют доступную длину и ширину площадки, высоту помещения, расстояния до колонн, инженерных коммуникаций и другого оборудования. Для горизонтальных резервуаров одной вместимости возможны различные геометрические исполнения, поэтому фундамент и трубопроводы следует привязывать к фактическому чертежу изделия, а не к размерам стороннего аналога.

Эксплуатация на открытой производственной площадке

При наружном размещении учитывают климатические воздействия и вероятность замерзания продукта. Допустимый температурный диапазон зависит от марки полимера и исполнения изделия, поэтому значения, указанные в паспорте одной серии полиэтиленовых емкостей, не следует автоматически распространять на оборудование другого производителя.

Осмотр емкости в процессе эксплуатации

Технический контроль включает проверку наружной поверхности, сварных соединений, патрубков, элементов жесткости и опор. Следует обращать внимание на течи, изменение формы корпуса, механические повреждения и появление нагрузки от присоединенных коммуникаций.

Очистку выполняют средствами, совместимыми с материалом резервуара и остатками продукта. В эксплуатационной документации на полиэтиленовые емкости производители также рекомендуют применять подходящие мягкие моющие средства с учетом назначения изделия.

Что включить в техническое задание на емкость 20 м3

Для расчета указывают назначение резервуара, точный состав продукта, его концентрацию, плотность и диапазон температур. Также необходимо определить максимальный расход при наполнении и сливе, условия размещения, характеристики основания и требуемый режим эксплуатации.

К техническому заданию желательно приложить схему трубопроводов с диаметрами и координатами всех присоединений, требования к контролю уровня и габаритные ограничения площадки. Для приобретения резервуара можно позвонить по номеру +375 (25) 528-71-38 или направить параметры среды и необходимую комплектацию на электронную почту brest@metatorg.ru.