Резервуар из полиэтилена и полипропилена 110 м3

Резервуар из полиэтилена и полипропилена 110 м3 используют для хранения крупных объемов воды, стоков и технологических растворов. Исполнение подбирают по составу и плотности жидкости, температуре, режиму наполнения, месту монтажа и ограничениям транспортной логистики.

Промышленный полимерный накопитель 110 м3

Оборудование представляет собой крупноразмерную горизонтальную емкость, корпус которой формируется из листового полиэтилена или полипропилена сварным способом. Номинальный объем модели составляет 110 м3, однако полезное заполнение, геометрия, толщина материала и конструкция усиления определяются индивидуально для заданной рабочей среды.

Использование резервуарного оборудования в технологических системах

Накопитель может входить в состав оборотного водоснабжения, очистных сооружений, водоподготовки, реагентного хозяйства и других производственных комплексов. Большой объем позволяет сглаживать неравномерное поступление жидкости, формировать технологический запас и обеспечивать стабильную подачу продукта на последующее оборудование.

Основные функции крупнотоннажной емкости:

• накопление технической, очищенной или оборотной воды;
• прием производственных, промывочных и ливневых стоков;
• создание противопожарного или аварийного запаса жидкости;
• хранение реагентов и растворов, совместимых с материалом корпуса;
• выравнивание расхода между отдельными стадиями технологической линии;
• подача среды на насосные станции, фильтры и установки обработки.

Проверка совместимости полиэтилена и полипропилена со средой

Выбор полимера проводят по точному химическому составу продукта. Необходимо учитывать концентрацию основных компонентов, наличие растворителей и примесей, рабочую температуру, плотность и продолжительность контакта. Общее название жидкости не дает достаточных данных для назначения материала корпуса.

Полиэтилен применяют для воды, многих солевых растворов, удобрений и некоторых видов стоков. Полипропилен используют при контакте с широким перечнем технологических веществ и при повышенных температурах, если такой режим допускается для конкретной марки материала. Совместимость подтверждают до начала проектирования.

Параметры рабочей жидкости, требующие согласования:

• полное химическое наименование и компонентный состав;
• минимальная и максимальная концентрация веществ;
• плотность продукта при фактической температуре хранения;
• рабочий, пусковой и аварийный температурные режимы;
• наличие осадка, абразивных частиц и кристаллизующихся соединений;
• требования к промывке и санитарной обработке внутренней поверхности.

При такой вместимости давление жидкости на нижнюю часть стенок и опоры существенно отличается от нагрузки в резервуарах малого объема. Конструкция должна учитывать высоту заполнения, плотность среды, температурное снижение прочности полимера и возможные циклические деформации при наполнении и опорожнении.

Секционное изготовление и сборка на площадке

Полимерная емкость на 110 м3 может иметь габариты, затрудняющие перевозку цельным изделием по дорогам общего пользования и перемещение через существующие проемы. Поэтому еще до выпуска чертежей определяют допустимые транспортные размеры, маршрут доставки, возможности подъемной техники и свободное пространство на монтажной площадке.

При невозможности цельной поставки резервуар изготавливают отдельными секциями и соединяют непосредственно на объекте. Объектная сварка требует подготовленного рабочего места, устойчивого температурного режима, защиты от осадков и загрязнений, а также доступа к наружной и внутренней стороне соединяемых элементов.

Факторы расчета корпуса и комплектации

Заполненный резервуар передает на основание значительную постоянную нагрузку, поэтому фундамент рассчитывают с учетом массы жидкости, корпуса, опор, арматуры и обслуживающих конструкций. Основание должно быть жестким, ровным и устойчивым к осадке на всей площади размещения оборудования.

Компоновка технологических врезок

Расположение присоединений определяют по схеме трубопроводов, направлению движения жидкости и требованиям обслуживания. Заливной патрубок размещают с учетом направления потока, сливной — с учетом минимального остатка и возможности удаления осадка. Перелив выводят в безопасную приемную систему.

Возможное оснащение жидкостного накопителя:

• заливные и расходные патрубки расчетного диаметра;
• линии перелива, дренажа и полного опорожнения;
• дыхательный узел для выравнивания внутреннего давления;
• горловины для осмотра, очистки и ремонтных работ;
• уровнемеры и сигнализаторы предельного заполнения;
• узлы отбора проб и подключения измерительных приборов;
• лестницы, площадки и ограждения для обслуживания;
• внутренние перегородки или успокоители потока по проекту.

Стандартное исполнение полимерного резервуара предназначено для хранения жидкости при атмосферном режиме. При наполнении вытесняемый воздух должен беспрепятственно выходить наружу, а при опорожнении — поступать внутрь. Перекрытие дыхательной линии способно вызвать выпучивание или втягивание стенок.

Организация контроля уровня и защиты от перелива

Для оборудования вместимостью 110 м3 целесообразно предусмотреть непрерывное измерение уровня и независимую аварийную сигнализацию. Датчики связывают с насосами или запорной арматурой, чтобы автоматически ограничивать подачу при достижении верхней отметки и предотвращать сухой ход при снижении запаса.

Наружное размещение и температурные воздействия

Для установки на открытой площадке проверяют допустимость эксплуатации материала при минимальной и максимальной температуре региона. Дополнительно учитывают солнечное излучение, ветровые нагрузки и вероятность замерзания продукта. Требования к защите зависят от марки полимера и режима работы резервуара.

Порядок монтажа крупногабаритной емкости

Перед сборкой проверяют готовность фундамента, положение закладных элементов и соответствие фактических отметок проекту. Монтажную зону очищают от металлической стружки, камней и других предметов, способных повредить поверхность полимера. Подъем проводят по утвержденной схеме строповки.

Технический контроль в период эксплуатации

Регулярному осмотру подлежат сварные соединения, торцевые части, зоны врезки патрубков, опоры и наружные усилители. Проверяют отсутствие течи, трещин, неравномерного прогиба, перемещения резервуара и механического воздействия со стороны трубопроводов.

Состав технического задания на резервуар 110 м3

Для инженерного расчета указывают назначение оборудования, полный состав жидкости, ее плотность, концентрацию и температурный диапазон. Также необходимы сведения о режиме наполнения, максимальном расходе, месте установки, фундаменте и требуемом полезном уровне.

К заданию прикладывают план площадки, схему обвязки, координаты патрубков, размеры транспортных проездов и монтажных проемов. Для приобретения резервуара можно позвонить по номеру +375 (25) 528-71-38 или направить исходные данные и требования к комплектации на электронную почту brest@metatorg.ru.