Блочная автоматическая АЗС

Блочная автоматическая АЗС представляет собой заводской комплекс для приема, хранения, учета и выдачи жидкого моторного топлива. При подборе учитывают число сортов нефтепродукта, объем резервуаров, количество заправочных постов, требуемую производительность и уровень автоматизации.

Блочная автоматическая АЗС для заправки транспортных средств

БАЗС применяется для централизованного снабжения топливом автомобильной, строительной, карьерной, сельскохозяйственной и специальной техники. Технологическое оборудование объединяет подземный блок хранения нефтепродуктов, приемные трубопроводы, средства контроля и топливораздаточные колонки, размещаемые над резервуарным модулем на металлической конструкции.

Устройство подземного топливозаправочного комплекса

Основой станции служит горизонтальный стальной резервуар подземного размещения. Для повышения контроля герметичности блок хранения обычно предусматривают в двустенном исполнении. Внутреннее пространство может разделяться на отдельные камеры, если требуется хранить несколько видов бензина или дизельное топливо одновременно.

Над резервуарным блоком устанавливают островок с одной или несколькими топливораздаточными колонками. Технологическая обвязка обеспечивает слив нефтепродукта из автоцистерны, хранение, вентиляцию газового пространства, контроль уровня и подачу топлива к раздаточным постам.

Функциональные элементы БАЗС:

• двустенный подземный резервуар или многокамерный блок хранения;
• приемные трубопроводы для слива нефтепродукта из автоцистерны;
• дыхательная система и предусмотренная проектом защитная арматура;
• погружные либо выносные насосные агрегаты;
• топливораздаточные колонки требуемой постности;
• приборы измерения уровня, температуры и других контролируемых параметров;
• система контроля герметичности межстенного пространства;
• шкафы электропитания, управления и противоаварийной защиты;
• терминал автоматического отпуска топлива и программное обеспечение;
• металлические конструкции островка и защитный навес при наличии в проекте.

Прием, хранение и отпуск нефтепродуктов

При наполнении топливо проходит через приемную линию в соответствующую камеру резервуара. Система измерения уровня используется для контроля остатка и предотвращения переполнения, а дыхательное оборудование компенсирует изменение давления в газовом пространстве. Состав сливного узла согласовывают с применяемой автоцистерной и принятой на объекте технологией приема продукта.

Во время заправки насос подает нефтепродукт к ТРК, где выполняются фильтрация, измерение объема и отпуск через раздаточный рукав. Количество одновременно обслуживаемых машин зависит от числа постов, гидравлической схемы и производительности оборудования, а не только от общей вместимости резервуаров.

Автоматизация без постоянного присутствия оператора

Автоматическая система управления идентифицирует пользователя или транспортное средство, разрешает выдачу заданного вида топлива и регистрирует операцию. Для доступа могут применяться карты, электронные ключи или другие предусмотренные проектом средства идентификации. Сведения о заправке сохраняются в учетной системе и используются для контроля расхода по автомобилям, подразделениям и водителям.

Функции автоматизированного отпуска:

• идентификация водителя, техники или подразделения;
• ограничение доступных марок топлива и разового объема выдачи;
• регистрация даты, времени и количества отпущенного нефтепродукта;
• ведение журнала операций и формирование отчетов;
• передача сведений на диспетчерский или учетный сервер;
• контроль состояния оборудования и выдача аварийных сообщений;
• блокировка заправки при выявлении предусмотренных алгоритмом неисправностей.

Количество камер и раздаточных постов

Конфигурацию блока хранения выбирают по числу реализуемых нефтепродуктов и расчетному обороту каждого сорта. Однокамерный резервуар подходит для одного вида топлива, а многокамерная конструкция позволяет разделить общий объем между несколькими продуктами. Объем каждой секции должен соответствовать фактическому спросу и периодичности поставок.

Параметры конфигурации станции

Контрольно-измерительные средства резервуарного блока

Состав приборов зависит от проекта и принятой системы управления. Для контроля запасов применяют уровнемеры, а расширенная комплектация может включать измерение температуры, плотности и уровня подтоварной воды. Сигнализаторы предельных уровней участвуют в предупреждении переполнения и защите насосного оборудования

Размещение топливного блока на площадке

Блочную станцию размещают по проекту, учитывающему характеристики территории, транспортную схему, противопожарные расстояния и возможность подъезда автоцистерны. Подземный резервуар устанавливают на подготовленное основание с учетом грунтовых условий, уровня подземных вод, расчетных нагрузок и мер против возможного всплытия.

Исходные сведения для генерального плана:

• топографический план участка и отметки рельефа;
• геологические и гидрогеологические характеристики грунта;
• границы территории и расположение соседних сооружений;
• траектории движения автоцистерны и заправляемого транспорта;
• расчетная интенсивность въезда и выезда автомобилей;
• точки подключения электричества и инженерных коммуникаций;
• климатические нагрузки и температурный диапазон;
• требования к пожаротушению и локализации аварийного пролива.

Электроснабжение и взрывозащищенное исполнение

Электрическую часть разрабатывают с учетом классификации зон, состава технологического оборудования и вида хранимого топлива. Насосы, датчики, соединительные коробки, светильники и управляющие устройства должны иметь исполнение, соответствующее условиям их размещения. Требуемую категорию нельзя определять только по названию станции.

Безопасность приема и выдачи топлива

Защита от переполнения основывается на совместной работе уровнемера, сигнализатора предельного уровня и регламентированной процедуры слива. Автоматизация дополняет действия персонала, но не заменяет проверку свободного объема резервуара, исправности приемной линии и готовности аварийных средств до начала операции.

При выдаче топлива система должна исключать работу при критических неисправностях, предусмотренных алгоритмом защиты. Перечень блокировок определяют по составу оборудования: это может быть потеря связи с контроллером, аварийный уровень, отказ насоса, сигнал разгерметизации или срабатывание аварийной кнопки.

Обслуживание технологических и учетных узлов

Регламент включает проверку герметичности трубопроводов, арматуры и соединений, контроль состояния ТРК, очистку или замену фильтров, диагностику насосов и тестирование защитной автоматики. Измерительные средства обслуживают и проверяют в соответствии с документацией на конкретные приборы и принятой системой учета.

Оборудование для плановой проверки:

• сливные устройства, приемные патрубки и запорная арматура;
• дыхательные трубопроводы и защитные устройства;
• насосные агрегаты и технологические трубопроводы;
• фильтры, счетчики и раздаточные рукава;
• топливораздаточные краны и механизмы возврата рукавов;
• уровнемеры и сигнализаторы предельных значений;
• система контроля межстенного пространства;
• терминал доступа, контроллер и линии передачи данных;
• заземление, молниезащита и аварийное отключение.

Данные для расчета автоматизированной станции

В техническом задании указывают марки нефтепродуктов, средний и максимальный суточный отпуск, периодичность поставок, требуемый запас и число заправок в часы пик. Для каждой марки топлива определяют отдельную вместимость, количество рукавов и необходимую скорость выдачи.

Также требуется согласовать способ идентификации пользователей, состав отчетов, интеграцию с учетной системой, удаленный доступ, перечень датчиков и алгоритмы блокировок. До изготовления необходимо получить технологическую схему, план размещения, спецификацию, нагрузки на основание, электрические параметры и требования к монтажу.

Согласование комплектации перед поставкой

Окончательное исполнение БАЗС выбирают после проверки проектных условий площадки и режима эксплуатации. В документации должны быть однозначно указаны объем и камерность резервуара, число ТРК, параметры насосов, состав автоматики, климатическое исполнение, границы поставки и перечень монтажных работ.

Для приобретения блочной автоматической АЗС можно позвонить нашим специалистам или направить запрос по электронной почте. К обращению рекомендуется приложить сведения о видах топлива, планируемом обороте, числе заправочных постов и требованиях к автоматизации — это позволит подобрать конфигурацию станции под фактическую нагрузку объекта.