Мини НПЗ керосин Т-1С

Мини НПЗ для керосина Т-1С предназначен для переработки нефтяного сырья с выделением керосиновой фракции и ее последующей подготовкой до требуемых показателей. Комплекс проектируется по анализу нефти, производительности и требованиям к готовому топливу.

Мини НПЗ для производства реактивного керосина из нефтяного сырья

Т-1С относится к реактивным топливам специального потребления. Его производство требует стабильного фракционного состава, контролируемой плотности, вязкости, теплоты сгорания и содержания примесей. Мини НПЗ формируется как технологическая линия, включающая подготовку сырья, атмосферную перегонку, выделение керосинового дистиллята, очистку и доведение продукта до нормативных характеристик.

Основные этапы производства керосина Т-1С:

• прием и накопление нефтяного сырья;
• фильтрация и предварительная подготовка нефти;
• удаление воды и солей;
• нагрев сырьевого потока;
• атмосферная ректификация;
• выделение керосиновой фракции;
• очистка и стабилизация дистиллята;
• лабораторный контроль готового топлива.

Перед расчетом оборудования необходимо определить фракционный состав сырья, плотность, содержание общей и меркаптановой серы, воды, механических загрязнений и минеральных солей. Эти показатели влияют на количество керосиновой фракции, режим работы ректификационной колонны и глубину последующей очистки. Без лабораторного анализа невозможно корректно определить производительность комплекса по готовому Т-1С.

Данные для проектирования мини НПЗ

Исходное сырье перед нагревом необходимо очистить от механических примесей, воды и при необходимости солей. Это снижает образование отложений на теплообменных поверхностях, уменьшает коррозионную нагрузку и обеспечивает более стабильное разделение фракций. Конкретный состав подготовительного блока определяется качеством нефти и режимом эксплуатации установки.

Оборудование блока подготовки сырья:

• приемные резервуары;
• сырьевые насосы;
• механические фильтры;
• отстойные емкости;
• узел обезвоживания;
• оборудование обессоливания;
• расходомеры и уровнемеры;
• трубопроводная арматура.

После подготовки нефть направляется через теплообменники в нагревательный аппарат и далее в ректификационную колонну. Внутри колонны происходит разделение углеводородной смеси по диапазонам кипения. Керосиновая фракция отбирается отдельным потоком, а легкие, средние и тяжелые продукты выводятся по собственным технологическим линиям.

Основные узлы блока ректификации:

• сырьевые теплообменники;
• технологический нагреватель;
• атмосферная колонна;
• контактные устройства колонны;
• система орошения;
• конденсаторы и холодильники;
• продуктовые насосы;
• промежуточные емкости.

Для топлива Т-1С нормативные требования предусматривают ограничение температуры начала перегонки и температур отбора отдельных долей. В частности, начало перегонки должно находиться не выше 150 °C, 10 % объема отгоняется при температуре не выше 175 °C, 50 % — не выше 225 °C, а 90 % — не выше 270 °C. Эти показатели используются как ориентир для настройки ректификационной секции.

Ориентировочные нормативные показатели Т-1С

Прямогонный керосиновый дистиллят не всегда соответствует требованиям к готовому Т-1С. При повышенном содержании сернистых, кислых или нестабильных соединений в технологическую линию включается дополнительная очистка. Ее глубина определяется результатами анализа промежуточного продукта и требованиями к конечной партии топлива.

Дополнительная подготовка керосина может включать:

• удаление сернистых соединений;
• очистку от меркаптанов;
• удаление кислых компонентов;
• механическую фильтрацию;
• водоотделение;
• стабилизацию продукта;
• финишную тонкую очистку.

Для Т-1С нормируется плотность при 20 °C не менее 800 кг/м3. По требованию потребителя допускается выпуск продукта с более высокой минимальной плотностью. Этот показатель зависит от углеводородного состава и границ отбираемой фракции, поэтому контролируется как в процессе настройки установки, так и при лабораторной приемке готовой партии.

Вязкость реактивного керосина влияет на работу топливной аппаратуры

Для Т-1С минимальная кинематическая вязкость при 20 °C составляет около 1,5 мм2/с, а при отрицательной температуре ограничивается максимальное значение. Контроль вязкости необходим для оценки прокачиваемости топлива, работы насосного оборудования и процессов распыла. На показатель влияют фракционный состав, плотность и доля тяжелых углеводородов.

Основные показатели качества готового Т-1С:

• плотность;
• фракционный состав;
• кинематическая вязкость;
• низшая теплота сгорания;
• температура начала кристаллизации;
• кислотность;
• содержание серы;
• фактические смолы и механические примеси.

Реактивное топливо должно обеспечивать расчетный энергетический потенциал при сгорании. Для Т-1С нормируется минимальная низшая теплота сгорания порядка 42900 кДж/кг. Параметр связан с химическим составом углеводородной смеси и не может быть гарантирован только температурным режимом колонны, поэтому подтверждается лабораторными методами.

Стабилизация керосина перед товарным хранением

После очистки продукт охлаждается и при необходимости проходит стабилизацию для удаления легких компонентов и газовой фазы. Затем топливо фильтруется и направляется в отдельный резервуар. Такая схема позволяет исключить смешение с промежуточными фракциями и обеспечить отбор представительной пробы перед лабораторной приемкой.

Финишная подготовка Т-1С предусматривает:

• охлаждение продукта;
• газожидкостную сепарацию;
• стабилизацию;
• тонкую фильтрацию;
• удаление свободной воды;
• накопление в товарном резервуаре;
• отбор проб для лаборатории.

Мощность установки задается количеством перерабатываемой нефти, а реальный выход керосина зависит от состава сырья. Для каждого проекта рассчитывается баланс всех технологических потоков: легких продуктов, керосинового дистиллята, дизельной части и тяжелого остатка. Это необходимо для выбора размеров колонны, насосов, теплообменников и резервуарного хозяйства.

Материальный баланс нефтеперерабатывающего комплекса

Горячие фракции после ректификации могут отдавать часть тепла поступающей нефти. Рекуперативная схема снижает нагрузку на основной нагреватель и уменьшает удельные энергозатраты. Количество теплообменников, температурный график и площадь поверхностей определяются расчетом под фактическую производительность мини НПЗ.

При расчете энергетической части учитываются:

• температура поступающей нефти;
• необходимая температура перед колонной;
• тепловая нагрузка на нагреватель;
• температура продуктовых потоков;
• потенциал рекуперации тепла;
• тепловые потери оборудования;
• суточный режим работы.

Режим ректификации напрямую влияет на фракционный состав готового продукта. Поэтому установка оснащается средствами контроля температуры, давления, расхода и уровня. Система управления может регулировать подачу нефти, нагрев, орошение колонны и работу насосов, а также выдавать предупреждения при отклонении технологических параметров.

Система КИПиА может контролировать:

• расход исходного сырья;
• температуру нефти перед колонной;
• температурный профиль ректификации;
• давление в технологических аппаратах;
• уровни в промежуточных емкостях;
• состояние насосного оборудования;
• положение регулирующей арматуры;
• аварийные параметры процесса.

Получение фракции в заданном температурном диапазоне еще не означает соответствие товарному Т-1С. Готовое топливо должно пройти испытания по применимой нормативной документации. Т-1С предназначен для специального потребления, поэтому параметры конкретной партии и требования заказчика необходимо согласовывать до разработки технологической схемы и запуска производства.

Перед заказом мини НПЗ необходимо предоставить:

• лабораторный анализ исходной нефти;
• требуемую производительность по сырью;
• планируемый объем выпуска Т-1С;
• требования к качеству конечного продукта;
• данные по доступным энергоресурсам;
• режим эксплуатации комплекса;
• требования к системе очистки;
• необходимую степень автоматизации.

Комплектация мини НПЗ для производства керосина Т-1С под техническое задание

Состав оборудования определяется характеристиками нефти, требуемой производительностью, потенциальным выходом керосиновой фракции и необходимой глубиной очистки. Для приобретения мини НПЗ для производства керосина Т-1С можно позвонить нам по телефону +375 (25) 528-71-38 или направить анализ сырья и техническое задание на электронную почту brest@metatorg.ru.