Мини НПЗ керосин Т-1

Мини НПЗ для производства керосина предназначен для переработки нефтяного сырья с выделением прямогонной реактивной фракции. Комплектация установки рассчитывается по анализу нефти, требуемой мощности и нормативным характеристикам готового топлива.

Оборудование мини НПЗ для получения реактивного топлива

Технологический комплекс объединяет подготовку нефтяного сырья, нагрев, атмосферную ректификацию, отбор требуемой фракции, охлаждение и последующую подготовку продукта. Т-1 относится к прямогонным реактивным топливам, поэтому качество формируется прежде всего характеристиками исходной нефти и точностью фракционного разделения. Соответствие товарной марки подтверждается испытаниями по действующей нормативной документации.

Основные стадии производства керосина Т-1:

• прием и накопление исходной нефти;
• фильтрация, обезвоживание и подготовка сырья;
• рекуперативный подогрев нефтяного потока;
• нагрев перед ректификационной колонной;
• атмосферная перегонка нефти;
• формирование фракции реактивного топлива;
• охлаждение и финишная очистка;
• лабораторная проверка готового продукта.

До подбора оборудования необходимо исследовать нефтяное сырье. Значение имеют плотность, кривая разгонки, содержание серы, воды, солей и механических примесей. По этим данным определяется потенциальное количество компонентов, пригодных для получения Т-1, составляется материальный баланс и выбираются размеры теплообменного, колонного и емкостного оборудования.

Параметры сырья для расчета мини НПЗ

Стабильная работа мини НПЗ требует предварительной подготовки нефти. Избыточная вода и загрязнения ухудшают теплообмен, способствуют образованию отложений и увеличивают коррозионную нагрузку. Состав подготовительной линии зависит от фактического качества сырья и может включать несколько последовательно работающих аппаратов.

В систему подготовки нефти могут входить:

• приемные и буферные резервуары;
• сырьевые насосы;
• фильтры механической очистки;
• отстойное оборудование;
• система обезвоживания;
• обессоливание при необходимости;
• расходомеры и уровнемеры;
• запорная и регулирующая арматура.

Подготовленное сырье проходит через рекуперативные теплообменники, где нагревается горячими продуктами установки, а затем поступает в основной нагревательный аппарат. После достижения расчетной температуры поток направляется в ректификационную колонну. В ней углеводородная смесь разделяется по летучести, а требуемая для Т-1 фракция выводится отдельным продуктовым потоком.

Состав блока первичной переработки:

• сырьевой насосный агрегат;
• теплообменники предварительного нагрева;
• нагревательная печь или другой тепловой аппарат;
• атмосферная ректификационная колонна;
• система орошения;
• конденсационное оборудование;
• продуктовые холодильники;
• промежуточные накопительные емкости.

По ГОСТ 10227 для Т-1 нормируется широкий диапазон испарения. Температура начала перегонки должна быть не ниже 60 °C, 10 % объема отгоняется при температуре не выше 145 °C, а 50 % — не выше 195 °C. Для последующих точек кривой также установлены ограничения. Такие показатели используются для настройки отбора, но не заменяют полного лабораторного анализа готовой партии.

Основные показатели реактивного топлива Т-1

Точный режим ректификации влияет на качество керосина

Изменение температуры нагрева, расхода сырья, давления или количества орошения изменяет соотношение легких и тяжелых компонентов в отбираемой фракции. Это отражается на плотности, вязкости, испаряемости и температурных характеристиках топлива. Поэтому производственный режим должен поддерживаться автоматически, а его корректировка выполняется с учетом лабораторных данных.

При производстве Т-1 контролируют:

• расход поступающей нефти;
• температуру сырья перед колонной;
• температурный профиль ректификационного аппарата;
• давление в технологической системе;
• расход керосинового отбора;
• объем орошения колонны;
• уровни в промежуточных резервуарах.

Сформированный керосиновый дистиллят оценивается по содержанию сернистых соединений, кислотности, загрязненности и другим показателям. В зависимости от состава нефти продукт может потребовать дополнительной подготовки. Технология очистки выбирается не универсально, а по результатам анализа полученной фракции и требованиям к готовому Т-1.

Финишная подготовка керосина может предусматривать:

• механическую фильтрацию;
• удаление свободной воды;
• очистку от нежелательных сернистых соединений;
• снижение содержания меркаптанов;
• стабилизацию продукта;
• тонкую фильтрацию;
• перекачку в отдельный товарный резервуар.

Эксплуатационные характеристики реактивного топлива определяются химическим и фракционным составом. Для Т-1 нормируется плотность, вязкость при различных температурах, температура начала кристаллизации, теплота сгорания и другие показатели. Если характеристики прямогонного продукта выходят за допустимые пределы, необходимо корректировать режим фракционирования или технологию последующей подготовки.

Лабораторный контроль готового Т-1 включает:

• определение плотности;
• проверку фракционного состава;
• измерение кинематической вязкости;
• определение температуры начала кристаллизации;
• контроль температуры вспышки;
• определение содержания серы;
• контроль кислотности;
• проверку наличия воды и механических примесей.

После отбора из ректификационной секции продукт необходимо охладить и привести к состоянию, подходящему для товарного хранения. Для этого используются продуктовые холодильники, промежуточные емкости и при необходимости стабилизационное оборудование. Готовая фракция хранится отдельно от других продуктов переработки, чтобы исключить изменение ее состава.

Материальный баланс производства включает:

• суточную загрузку нефтяного сырья;
• выход легких фракций;
• количество компонента для Т-1;
• выход средних дистиллятов;
• количество тяжелого остатка;
• технологические потери;
• расчетный выход товарного топлива.

Для непрерывной переработки применяется система КИПиА, контролирующая температурные, гидравлические и расходные параметры установки. Автоматизация позволяет поддерживать режим нагрева и ректификации, управлять насосным оборудованием и своевременно обнаруживать отклонения. Состав системы управления определяется уровнем автоматизации, предусмотренным техническим заданием.

Автоматизированная система может контролировать:

• температуры по технологической линии;
• давление в аппаратах;
• расход нефти и продуктов;
• уровни в резервуарах;
• работу насосных агрегатов;
• состояние регулирующей арматуры;
• аварийные технологические параметры;
• основные режимы ректификационной колонны.

Комплектация мини НПЗ для производства керосина Т-1 под техническое задание

Проект установки выполняется по анализу исходной нефти, необходимой производительности, расчетному выходу реактивной фракции и требованиям к готовому продукту. Для приобретения мини НПЗ для производства керосина Т-1 можно позвонить нам по телефону +375 (25) 528-71-38 или направить анализ сырья и техническое задание на электронную почту brest@metatorg.ru.