Мини-НПЗ CDU №7 500 т/сут немодульное исполнение для низких температур
Стационарный малотоннажный нефтеперерабатывающий комплекс CDU производительностью 500 тонн сырья в сутки предназначен для непрерывной первичной переработки нефти с разделением на прямогонные фракции. Немодульная компоновка рассчитана на капитальное размещение оборудования на подготовленной промышленной площадке и позволяет сформировать технологическую линию с учетом состава сырья, требуемого ассортимента продукции, климатических условий региона, доступных энергоресурсов и инфраструктуры заказчика.
Низкотемпературное исполнение применяется при строительстве мини-НПЗ в северных и резко континентальных регионах, где требуется обеспечить надежный запуск, устойчивую работу КИПиА, насосов, арматуры, трубопроводов и вспомогательных систем при отрицательной температуре наружного воздуха. Конкретная минимальная расчетная температура, климатическое исполнение, марки сталей, теплоизоляция и система обогрева определяются проектом после получения исходных данных по площадке.
Стационарный нефтеперерабатывающий комплекс для переработки 500 тонн нефти в сутки
Установка относится к промышленному оборудованию для первичного фракционирования углеводородного сырья. Ее задача — подготовить нефть, нагреть поток в теплообменном и печном оборудовании, разделить сырье по диапазонам кипения и направить полученные компоненты в отдельные емкости или на последующие процессы облагораживания.
Производительность 500 т/сут соответствует ориентировочно 581 м³/сут или 3 658 баррелям в сутки при расчетной плотности сырья около 0,86 т/м³. При непрерывном 24-часовом режиме средняя подача составляет около 20,8 т/ч или 24,2 м³/ч. Годовая производительность 165 000 тонн соответствует расчетному фонду работы около 330 суток в год; фактический фонд определяется графиком технического обслуживания, свойствами сырья и режимом эксплуатации.
Основные технические характеристики установки первичной переработки нефти
|
Параметр |
Значение |
Комментарий |
|---|---|---|
| Номинальная производительность по массе | 500 т/сут | При непрерывной подаче подготовленного сырья |
| Производительность по объему | 581 м³/сут | Зависит от фактической плотности нефти |
| Производительность в баррелях | 3 658 барр./сут | Ориентировочный пересчет для указанного сырьевого потока |
| Расчетная годовая переработка | 165 000 т/год | При расчетном фонде около 330 рабочих суток |
| Средняя массовая подача | Около 20,8 т/ч | Расчет при 24-часовом режиме |
| Средняя объемная подача | Около 24,2 м³/ч | Расчет по заявленному объему 581 м³/сут |
| Общая длина комплекса | 59 500 мм | Предварительный габарит технологической части |
| Общая ширина комплекса | 22 600 мм | Без учета обязательных противопожарных разрывов и внешней инфраструктуры |
| Общая высота комплекса | 11 900 мм | Необходимо учитывать монтажные зоны и высоту обслуживания |
| Ориентировочная площадь по габаритному прямоугольнику | Около 1 345 м² | Фактический земельный участок будет больше за счет проездов, резервуарного парка и нормативных расстояний |
| Масса оборудования | 1 110–1 690 т | Зависит от состава поставки, металлоемкости, материалов и северной комплектации |
| Установленная мощность | 3 270–5 010 кВт | Не равна постоянному фактическому потреблению; уточняется энергетическим балансом |
| Частота электросети | 50 Гц | Напряжение и схема электроснабжения определяются проектом |
| Метод технологического нагрева | Трубчатая печь | Топливо: природный газ, попутный нефтяной газ или жидкое топливо |
| Способ охлаждения | Оборотное водяное и воздушное | Комбинированная система для конденсации и охлаждения потоков |
| Исполнение | Стационарное, немодульное | Монтаж оборудования и трубопроводной обвязки выполняется на объекте |
| Климатическая адаптация | Для низких температур | Минимальная расчетная температура указывается в техническом задании |
Какие виды нефти могут использоваться в качестве сырья
В базовой конфигурации рассматривается переработка нефтей Urals, Siberian Light, ESPO, Sokol, Vityaz, Sakhalin Blend и ARCO. Возможность работы с конкретной партией сырья подтверждается не только ее торговым наименованием, но и лабораторным анализом. Нефти одной марки могут отличаться по плотности, содержанию серы, воды, солей, механических примесей, легких фракций и металлов.
Исходные показатели сырья для технологического расчета
|
Показатель |
Зачем он нужен |
Влияние на проект |
|---|---|---|
| Плотность при нормируемой температуре | Пересчет массового и объемного расхода | Производительность насосов, размеры емкостей и материальный баланс |
| Фракционный состав или кривая истинных температур кипения | Прогноз выхода отдельных фракций | Число отборов, тепловая нагрузка и режим колонн |
| Содержание серы и сероводорода | Оценка коррозионной активности и качества продуктов | Материалы, коррозионный припуск, газоочистка и необходимость гидроочистки |
| Вода и хлористые соли | Оценка потребности в обезвоживании и обессоливании | Защита теплообменников, печи и колонного оборудования от коррозии и отложений |
| Механические примеси | Выбор фильтрации и отстоя | Ресурс насосов, арматуры и теплообменной поверхности |
| Вязкость и температура застывания | Расчет перекачивания в холодном климате | Диаметры труб, мощность насосов, обогрев и теплоизоляция |
| Давление насыщенных паров | Оценка потерь легких компонентов | Схема стабилизации, газовая обвязка и резервуарный парк |
| Кислотное число | Оценка риска нафтенатной коррозии | Выбор материалов горячих участков и контроль скорости коррозии |
| Содержание ванадия, никеля и других металлов | Оценка тяжелой части сырья | Эксплуатация печи, вакуумного блока и последующих каталитических процессов |
| Коксуемость и асфальтены | Прогноз склонности к коксообразованию | Допустимая температура нагрева, скорость потока и периодичность очистки |
Продукты атмосферной и вакуумной перегонки нефти
Конфигурация предусматривает получение бензиновой, керосиновой и дизельной фракций, вакуумного газойля и гудрона. Фактический выход каждого компонента зависит от фракционного состава сырья, выбранных температур отсечки, давления, эффективности ректификации и режима эксплуатации.
|
Получаемый поток |
Назначение |
Дальнейшая обработка |
|---|---|---|
| Газ и легкие углеводороды | Топливный газ, сырье газовой системы или дальнейшее разделение | Стабилизация, очистка от сернистых соединений, компримирование |
| Бензиновая фракция | Компонент для последующей переработки или компаундирования | Стабилизация, гидроочистка, изомеризация, риформинг и смешение |
| Керосиновая фракция | Компонент осветительного, печного или реактивного топлива | Очистка и доведение показателей до требований целевого продукта |
| Дизельная фракция | Прямогонный компонент дизельного или печного топлива | Гидрообессеривание, улучшение низкотемпературных свойств, компаундирование |
| Вакуумный газойль | Сырье для каталитического крекинга, гидрокрекинга или иных процессов | Последующая глубокая переработка |
| Гудрон | Компонент тяжелого топлива, битумного производства или сырье термических процессов | Висбрекинг, коксование, деасфальтизация, производство битумов |
Важно: прямогонные фракции после первичной перегонки не следует автоматически считать готовым автомобильным бензином, товарным дизельным или авиационным топливом. Соответствие конечного продукта требованиям технических регламентов и стандартов подтверждается лабораторными испытаниями. Для получения моторных топлив требуемого экологического класса могут потребоваться блоки стабилизации, гидроочистки, десульфурации, улучшения цетановых и низкотемпературных характеристик, а также узел компаундирования.
Технологическая схема малотоннажного завода первичной переработки
Прием, хранение и подготовка нефтяного сырья
Сырая нефть поступает в приемный резервуарный парк, проходит входной контроль, отстой и предварительную фильтрацию. При повышенном содержании воды и солей предусматривается блок обезвоживания и обессоливания. Сырьевые насосы подают поток через теплообменники, где нефть нагревается горячими продуктами установки. Рекуперация тепла снижает нагрузку на трубчатую печь и расход топлива.
Нагрев в трубчатой технологической печи
После теплообменного каскада поток поступает в печь, работающую на природном газе, подготовленном попутном газе или жидком топливе. Печь комплектуется горелочными устройствами, системой розжига, контролем пламени, давления топлива, разрежения, температуры дымовых газов и температуры продукта на выходе. Аварийные блокировки должны исключать подачу топлива при погасании факела, нарушении тяги, прекращении циркуляции сырья или превышении допустимых параметров.
Разделение нефти в ректификационных колоннах
Нагретая парожидкостная смесь поступает в атмосферную колонну. Внутренние контактные устройства обеспечивают массообмен между поднимающимися парами и стекающей жидкостью. С верхней части отводятся газ и бензиновая фракция, боковыми погонами — керосиновая и дизельная фракции, снизу — тяжелый атмосферный остаток.
Наличие вакуумного газойля и гудрона в перечне продуктов указывает на необходимость вакуумной ступени либо эквивалентного технологического решения для разделения тяжелого остатка при пониженном давлении. Окончательная схема атмосферного и вакуумного блоков, число колонн, отпарных секций и контуров циркуляционного орошения устанавливаются технологическим проектом.
Конденсация, охлаждение и стабилизация фракций
Пары и боковые продукты последовательно отдают тепло сырью, охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения и водяных холодильниках, после чего направляются в сепараторы и емкости. Часть сконденсированного потока возвращается в колонну как орошение, а балансовое количество отводится в резервуарный парк или на последующую обработку.
Сбор тяжелого остатка и вакуумных продуктов
Тяжелый поток должен перемещаться по обогреваемым и теплоизолированным трубопроводам, если температура застывания продукта создает риск потери текучести. Для вакуумной системы могут применяться пароэжекторные, жидкостно-кольцевые или комбинированные решения, выбранные по остаточному давлению, расходу неконденсируемых газов и доступным энергоресурсам.
Состав оборудования для мини-НПЗ стационарного типа
Основное технологическое оборудование
|
Оборудование |
Основная функция |
Ключевые характеристики для подбора |
Материал и толщина стенки |
|---|---|---|---|
| Приемные и буферные емкости | Прием, отстой и выравнивание подачи сырья | Объем, давление, температура, обогрев, дыхательная арматура, контроль уровня | Марка стали и толщина рассчитываются по объему, давлению, температуре, коррозионной активности и климату |
| Фильтры грубой и тонкой очистки | Удаление механических примесей | Тонкость фильтрации, расход, перепад давления, резервирование | По рабочей среде и расчетному давлению |
| Сырьевые насосы | Подача нефти в теплообменный тракт | Около 24,2 м³/ч по базовому потоку с учетом запаса, напор, NPSH, температура, тип уплотнения | Корпус, рабочее колесо и уплотнения выбираются по коррозионности, вязкости и температуре |
| Электродегидратор или блок обессоливания | Снижение содержания воды и солей | Содержание солей на входе и выходе, вода промывки, электрическое поле, давление | Корпус и внутренние элементы по расчету; толщина определяется расчетом на прочность |
| Теплообменники сырье-продукт | Рекуперация тепла горячих потоков | Поверхность теплообмена, тепловая нагрузка, загрязняемость, давление и температурный напор | Кожух, трубные решетки и трубный пучок подбираются отдельно; толщина по прочностному и коррозионному расчету |
| Трубчатая печь | Нагрев сырья до технологической температуры | Тепловая мощность, вид топлива, КПД, температура металла труб, выбросы, автоматика безопасности | Печные трубы — жаростойкий материал по режиму; корпус и каркас — по теплотехническому и прочностному расчету |
| Атмосферная ректификационная колонна | Разделение сырья на легкие, средние и тяжелые фракции | Диаметр, высота, число тарелок или насадки, давление, температура, количество боковых отборов | Марка стали, плакировка и толщина обечайки определяются расчетом, коррозией и минимальной температурой металла |
| Боковые отпарные колонны | Удаление легких компонентов из керосиновой и дизельной фракций | Число ступеней, расход отпаривающего агента, температура и давление | По расчетным параметрам и составу среды |
| Вакуумная колонна | Разделение атмосферного остатка на вакуумный газойль и гудрон | Остаточное давление, диаметр, высота, насадка, унос капель, температура сырья | Толщина рассчитывается с учетом наружного давления, устойчивости, температуры и коррозионного припуска |
| Вакуумсоздающая система | Поддержание пониженного давления | Тип эжекторов или насосов, расход газа, давление, потребность в паре и охлаждении | Материалы по среде; размеры и толщина по рабочим параметрам |
| Аппараты воздушного охлаждения | Охлаждение и конденсация без прямого расхода воды | Тепловая нагрузка, температура наружного воздуха, число вентиляторов, регулирование | Трубные секции по давлению и коррозии; металлоконструкции по ветровой и снеговой нагрузке |
| Водяные холодильники и конденсаторы | Финишное охлаждение технологических потоков | Расход оборотной воды, температура входа и выхода, загрязняемость, давление | Материалы труб и кожуха по качеству воды и продукта; толщина по расчету |
| Рефлюксные и сепарационные емкости | Разделение газа, углеводородной и водной фаз | Время сепарации, объем, давление, уровень раздела фаз, предохранительная арматура | По ГОСТ на сосуды и аппараты либо по согласованному международному коду; толщина только по расчету |
| Продуктовые насосы | Перекачка фракций в резервуарный парк | Расход, напор, температура, вязкость, резервирование, тип уплотнения | Исполнение по перекачиваемой среде и температуре |
| Технологические трубопроводы | Транспортирование сырья, продуктов, газа, пара, воды и топлива | Диаметр, категория среды, давление, температура, компенсация, обогрев, изоляция | Марка трубы и толщина стенки определяются расчетом прочности, коррозионным припуском и сортаментом |
| Запорно-регулирующая арматура | Отключение и регулирование потоков | DN, PN/Class, температура, герметичность, материал, привод, огнестойкость | Корпус и уплотнения по рабочей среде и классу давления |
Публикация произвольных значений толщины обечаек, днищ, труб и металлоконструкций до выполнения расчетов недопустима. Для аппаратов под давлением толщина зависит от диаметра, расчетного давления, температуры, допускаемых напряжений материала, коэффициента прочности сварных соединений, коррозионного припуска, наружных нагрузок и устойчивости. Для северного исполнения дополнительно проверяются хладостойкость стали и минимальная расчетная температура металла.
Вспомогательные системы нефтеперерабатывающего комплекса
|
Система |
Назначение |
Что входит в проект |
|---|---|---|
| Топливное хозяйство | Подготовка газа или жидкого топлива для печи | Фильтрация, редуцирование, подогрев, измерение расхода, отсечные клапаны, аварийная автоматика |
| Оборотное водоснабжение | Отвод тепла от конденсаторов и холодильников | Градирня или иной охладитель, насосная станция, фильтрация, химводообработка, подпитка |
| Воздушное охлаждение | Снижение расхода воды и охлаждение потоков | Секции АВО, вентиляторы, электроприводы, жалюзи или частотное регулирование |
| Пар и конденсат | Отпарка, обогрев и технологические нужды | Котельная или парогенератор, распределительный коллектор, конденсатоотводчики, возврат конденсата |
| Сжатый воздух и воздух КИП | Работа пневмоприводов и приборов | Компрессоры, осушка, ресиверы, фильтры, резервирование |
| Азотное хозяйство | Продувка, инертирование и безопасный вывод оборудования | Азотная станция или рампа, ресивер, редуцирование и распределительная сеть |
| Факельная или закрытая дренажная система | Безопасный прием аварийных сбросов и дренажей | Сборные коллекторы, сепаратор, факел или согласованная система утилизации |
| Промышленная канализация | Сбор нефтесодержащих стоков | Лотки, колодцы, усреднитель, нефтеловушка, очистные сооружения |
| Электроснабжение | Питание приводов, обогрева, освещения и автоматики | Подстанция, РУ, MCC, кабельные эстакады, резервное питание, заземление |
| АСУ ТП и КИПиА | Управление и защита технологического процесса | Контроллеры, серверы, рабочие места, датчики, исполнительные механизмы, архивирование и сигнализация |
| Пожарная защита | Обнаружение и тушение пожара | Пожарная сигнализация, газоанализ, водяное или пенное тушение, гидранты, резерв воды, насосная |
Особенности оборудования для эксплуатации при низких температурах
Хладостойкие материалы и расчет минимальной температуры металла
Марка стали выбирается не по универсальному шаблону, а по расчетной температуре наружного воздуха, минимальной температуре продукта, толщине проката, категории оборудования, свариваемости и ударной вязкости. Для несущих конструкций, сосудов, трубопроводов и резервуаров могут применяться разные марки стали. Решение подтверждается расчетом и требованиями нормативной документации.
Теплоизоляция и электрический или паровой обогрев
Трубопроводы тяжелых фракций, импульсные линии, дренажи, насосные участки, емкости и арматура защищаются от замерзания и потери текучести. Толщина теплоизоляции определяется теплотехническим расчетом. Система обогрева может быть электрической саморегулирующейся, резистивной, паровой или комбинированной. Контуры делятся по технологическим температурам и оснащаются контролем исправности.
Закрытые помещения для чувствительного оборудования
Шкафы управления, анализаторы, компрессоры воздуха КИП, отдельные насосные группы и узлы дозирования могут размещаться в утепленных помещениях. Предусматриваются отопление, вентиляция, подпор воздуха, газоанализ и взрывозащищенное исполнение оборудования в зависимости от класса зоны.
Защита площадки от снега, ветра и обледенения
Металлоконструкции, площадки обслуживания, лестницы, кабельные эстакады и опоры рассчитываются на снеговые и ветровые нагрузки района строительства. Для безопасности персонала предусматриваются противоскользящие настилы, ограждения, локальные укрытия, освещение и безопасный доступ к арматуре и приборам.
Сохранение работоспособности при остановке
Проект должен предусматривать безопасное дренирование, продувку, циркуляцию или поддержание температуры продукта при аварийном отключении. Особое внимание уделяется тяжелым остаткам, водяным линиям, импульсным трубкам, предохранительным устройствам и участкам с возможным образованием ледяных пробок.
Автоматизация, контроль и противоаварийная защита
Контролируемые технологические параметры
- расход и давление сырья на входе;
- температура потока после теплообменников и печи;
- температурный профиль атмосферной и вакуумной колонн;
- давление в верхней части колонн и разрежение вакуумной системы;
- уровень в сепараторах, рефлюксных емкостях и кубах колонн;
- расход боковых погонов, орошения, пара, топлива и охлаждающей воды;
- состояние горелок, вентиляторов, насосов и электроприводов;
- содержание горючих и токсичных газов в контролируемых зонах;
- перепад давления на фильтрах, теплообменниках и контактных устройствах;
- вибрация и температура подшипников вращающегося оборудования.
Типовые защитные блокировки
- аварийное прекращение подачи топлива в печь при погасании пламени;
- останов печи при прекращении подачи сырья или нарушении тяги;
- защита насосов от сухого хода, перегрева и повышенной вибрации;
- отключение подачи сырья при критическом уровне в аппаратах;
- сброс нагрузки при превышении давления или температуры;
- аварийная остановка технологических секций с безопасным переводом потоков;
- включение вентиляции и сигнализации при срабатывании газоанализаторов;
- резервирование питания контроллеров и критичных исполнительных механизмов.
Резервуарный парк и логистика нефтепродуктов
Резервуарный парк не входит автоматически в габариты основной технологической установки и рассчитывается отдельно. Для комплекса 500 т/сут требуется определить нормативный запас сырья, объем промежуточных емкостей, отдельное хранение каждой фракции, аварийную емкость и график отгрузки.
|
Группа емкостей |
Расчетная основа |
Особенности |
|---|---|---|
| Сырьевые резервуары | Суточная подача 581 м³/сут × требуемое число суток запаса | Отстой воды, перемешивание, подогрев, контроль уровня и перелива |
| Бензиновая фракция | По материальному балансу и циклу отгрузки | Снижение потерь легких фракций, дыхательная система, газоуравнительная линия |
| Керосиновая и дизельная фракции | Раздельно по качеству и партиям | Пробоотбор, коммерческий учет, возможность циркуляции и компаундирования |
| Вакуумный газойль | По выходу тяжелых дистиллятов | Подогрев и теплоизоляция при высокой вязкости |
| Гудрон | По выходу остатка и графику вывоза | Интенсивный обогрев, циркуляция, защита от застывания |
| Аварийная емкость | По максимально возможному безопасному дренируемому объему | Закрытая система приема продукта при остановке и ремонте |
| Технологическая вода и реагенты | По водному и реагентному балансу | Раздельное хранение, совместимость материалов и защита от замерзания |
Требования к площадке для строительства мини-НПЗ
Инженерные изыскания и генеральный план
До разработки рабочей документации выполняются инженерно-геодезические, геологические, гидрометеорологические и экологические изыскания. Генеральный план учитывает розу ветров, рельеф, санитарные и противопожарные разрывы, подъездные пути, эвакуационные маршруты, размещение резервуаров, факельного хозяйства, очистных сооружений, пожарного поста, административно-бытовых зданий и инженерных сетей.
Фундаменты и несущие конструкции
Немодульное исполнение предполагает индивидуальные фундаменты под колонны, печь, теплообменники, насосы, аппараты воздушного охлаждения, трубопроводные эстакады и резервуары. Тип основания выбирается по нагрузкам и грунтам: железобетонная плита, отдельные фундаменты, ростверк, свайное поле или комбинированное решение. Для районов распространения многолетнемерзлых грунтов требуется специальный теплотехнический и геотехнический расчет.
Необходимые внешние ресурсы
|
Ресурс |
Исходный ориентир |
Что требуется уточнить |
|---|---|---|
| Электрическая мощность | Установленная мощность комплекса 3 270–5 010 кВт | Коэффициент спроса, категории надежности, пусковые токи, резерв и собственная генерация |
| Топливо для печи | Природный газ, подготовленный попутный газ или жидкое топливо | Теплотворность, давление, состав, сернистость, резервный вид топлива |
| Оборотная вода | Комбинированное водяное и воздушное охлаждение | Тепловой баланс, климатические данные, качество воды и потери на испарение |
| Техническая и пожарная вода | По проектным потребителям | Запас, дебит источника, резервирование насосов и защита от замерзания |
| Пар | Для отпарки, обогрева и технологических операций | Давление, температура, максимальный и средний расход |
| Сжатый воздух | Для КИПиА и хозяйственных нужд | Точка росы, давление, чистота и резервирование |
| Азот | Для инертирования и продувки | Пиковый расход при пуске, остановке и ремонте |
Проектирование и комплексный подбор оборудования
Для стационарного нефтеперерабатывающего комплекса требуется полноценный проект, увязывающий технологию, строительную часть, резервуарный парк, энергетику, промышленную и пожарную безопасность. Группа Компаний «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает проектирование с нуля, анализ и доработку проекта заказчика, а также комплексный подбор оборудования для объектов различной сложности.
Проектирование нового объекта с нулевого этапа
- сбор исходных данных и подготовка технического задания;
- анализ нефти и расчет материального баланса;
- выбор технологической схемы и состава продуктовых потоков;
- разработка PFD, теплового баланса и перечня оборудования;
- разработка P&ID, алгоритмов управления и противоаварийной защиты;
- компоновка оборудования и генеральный план;
- расчет резервуарного парка, узлов приема и отгрузки;
- проектирование электроснабжения, водоснабжения, пара, воздуха и азота;
- строительные решения, фундаменты и металлоконструкции;
- разработка решений по пожарной, экологической и промышленной безопасности;
- подготовка спецификаций для закупки и изготовления оборудования.
Анализ и доработка существующего проекта мини-НПЗ
При наличии технологической схемы или комплекта документации специалисты могут проверить соответствие производительности сырьевой базе, выявить узкие места теплообменной сети, колонн, печи, насосов и холодильников, оценить полноту систем безопасности, адаптировать зарубежный проект к российским и евразийским требованиям, а также доработать решение под низкие температуры.
Комплексный подбор оборудования для проекта
Подбор включает основное и вспомогательное оборудование, резервуары, насосные станции, трубопроводную арматуру, КИПиА, электротехническую часть, металлоконструкции, теплоизоляцию, системы обогрева, водоподготовку, очистные сооружения, пожаротушение и лабораторное оснащение. Такой подход уменьшает риск несовместимости отдельных узлов и позволяет сформировать единый график поставки, монтажа и пусконаладочных работ.
Монтаж стационарной установки переработки нефти
Этапы реализации проекта
- получение исходных данных, анализ сырья и обследование площадки;
- разработка технико-коммерческого предложения и согласование границ поставки;
- базовый и детальный инжиниринг;
- изготовление аппаратов, металлоконструкций и комплектующих;
- строительство фундаментов, дорог, сетей и резервуарного парка;
- доставка оборудования укрупненными транспортными единицами;
- монтаж колонн, печи, теплообменников, насосов и площадок обслуживания;
- монтаж трубопроводов, кабельных трасс, КИПиА и теплоизоляции;
- неразрушающий контроль, испытания, промывка, продувка и сушка систем;
- холодная пусконаладка, проверка блокировок и алгоритмов;
- горячий пуск на сырье, вывод на режим и настройка качества фракций;
- обучение персонала и передача эксплуатационной документации.
Почему немодульное исполнение требует индивидуального монтажа
Стационарная схема позволяет оптимально разместить крупногабаритное колонное и теплообменное оборудование, но требует большего объема строительно-монтажных работ на площадке. Проект должен заранее определить монтажные проезды, грузоподъемность кранов, зоны сборки, временное хранение, последовательность подъема колонн и возможность последующего ремонта.
Нормативные требования и стандарты для нефтеперерабатывающего оборудования
Окончательный перечень обязательных документов определяется страной размещения, составом оборудования, расчетным давлением, классами взрывоопасных зон и границами поставки. Для реализации проекта в России и странах ЕАЭС могут применяться следующие технические регламенты и стандарты:
|
Документ |
Область применения |
|---|---|
| ТР ТС 010/2011 | Безопасность машин и оборудования |
| ТР ТС 012/2011 | Оборудование для работы во взрывоопасных средах |
| ТР ТС 032/2013 | Оборудование, работающее под избыточным давлением |
| ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011 | Низковольтное оборудование и электромагнитная совместимость |
| ТР ТС 013/2011 | Требования к бензину, дизельному, судовому, реактивному топливу и мазуту при выпуске продукции в обращение |
| ТР ЕАЭС 045/2017 | Безопасность нефти, подготовленной к транспортировке или использованию |
| ГОСТ 34347-2017 | Общие технические условия для стальных сварных сосудов и аппаратов |
| ГОСТ 34233.1–ГОСТ 34233.12 | Нормы и методы расчета сосудов и аппаратов на прочность |
| ГОСТ 32569-2013 | Технологические стальные трубопроводы на взрывопожароопасных и химически опасных производствах |
| ГОСТ 15150-69 | Климатические исполнения, условия эксплуатации, хранения и транспортирования |
| ГОСТ 31610.0-2019 и серия ГОСТ IEC 60079 | Требования к оборудованию во взрывоопасных средах |
| СП 4.13130.2013 и другие действующие своды правил | Объемно-планировочные решения и ограничение распространения пожара |
Для международных проектов по согласованию сторон могут применяться ASME BPVC Section VIII для сосудов под давлением, ASME B31.3 для технологических трубопроводов, API 560 для трубчатых печей, API 650 для вертикальных сварных резервуаров, API 520/521 для систем предохранительного сброса, IEC 60079 для взрывозащищенного электрооборудования, а также другие стандарты API, ASME, ASTM, ISO и DIN. Применение международного стандарта фиксируется в техническом задании и договорной документации; механическое объединение требований разных кодов без инженерного согласования не допускается.
Преимущества стационарной схемы для северного нефтеперерабатывающего объекта
- производительность промышленного уровня — до 500 тонн сырья в сутки;
- возможность расширенной атмосферно-вакуумной схемы с получением нескольких фракций;
- индивидуальный подбор колонн, печи, теплообменников и холодильников под анализ нефти;
- адаптация металлов, обогрева, изоляции и автоматики к низкой температуре;
- свободная компоновка крупного оборудования без ограничений транспортного контейнера;
- возможность резервирования критичных насосов, вентиляторов, компрессоров и источников энергии;
- интеграция с резервуарным парком, нефтебазой, собственной электростанцией и узлами отгрузки;
- возможность поэтапного добавления гидроочистки, стабилизации, компаундирования и глубокой переработки;
- централизованная АСУ ТП, архивирование параметров и дистанционный мониторинг;
- проектирование полного объекта под ключ с учетом нормативных расстояний и инфраструктуры.
Как заказать установку переработки нефти производительностью 500 т/сут
Для подготовки технического решения необходимо направить опросный лист или техническое задание. Чем полнее исходные данные, тем точнее будут материальный баланс, состав оборудования, расчет энергопотребления, стоимость и срок реализации.
Данные для технико-коммерческого предложения
- место строительства и минимальная расчетная температура наружного воздуха;
- лабораторный паспорт нефти и объем доступного сырья;
- требуемая производительность и годовой фонд работы;
- желаемый перечень продуктов и требования к их качеству;
- необходимость атмосферной, вакуумной перегонки и последующей гидроочистки;
- доступное топливо для трубчатой печи;
- параметры электроснабжения, воды, пара, воздуха и азота;
- сведения о земельном участке, грунтах и существующей инфраструктуре;
- требуемый объем резервуарного парка и способ отгрузки продукции;
- предпочтительные стандарты проектирования и язык документации;
- границы поставки: оборудование, проектирование, монтаж, ПНР или комплекс под ключ.
По результатам анализа исходных данных формируется техническая концепция, перечень оборудования, предварительная компоновка, материальный и энергетический баланс, требования к строительной части и коммерческое предложение. Возможна поставка отдельных технологических узлов либо комплексная реализация объекта с проектированием, изготовлением, доставкой, монтажом, пусконаладочными работами и обучением персонала.
Ответы на вопросы о стационарной мини-НПЗ для холодного климата
Можно ли получить готовое дизельное топливо сразу после перегонки?
Первичная перегонка дает прямогонную дизельную фракцию. Ее соответствие требованиям к товарному дизельному топливу зависит от сернистости, цетанового числа, фракционного состава, температуры помутнения, предельной температуры фильтруемости и других показателей. В большинстве проектов для гарантированного выпуска моторного топлива предусматриваются очистка, гидрообессеривание, присадки и компаундирование.
Почему нельзя указать одинаковую толщину металла для всех аппаратов?
Колонна, сепаратор, теплообменник, резервуар и трубопровод работают при разных давлениях, температурах и нагрузках. Толщина рассчитывается отдельно для каждой обечайки, днища, штуцера, трубной решетки и участка трубопровода с учетом материала, сварных соединений, коррозии, вакуума, ветровой и сейсмической нагрузки.
Какой участок нужен для размещения оборудования?
Габарит основной технологической части составляет около 59,5 × 22,6 м, однако этого недостаточно для определения площади предприятия. Нужны противопожарные разрывы, дороги, резервуарный парк, факельная система, очистные сооружения, энергетическое хозяйство, административно-бытовая зона и резерв территории. Размер участка определяется генеральным планом.
Чем стационарное исполнение отличается от блочно-модульного?
Блочно-модульное оборудование поставляется в максимально укрупненных транспортируемых блоках. Немодульная стационарная установка собирается на объекте и позволяет свободнее выбирать размеры аппаратов и компоновку, но требует большего объема проектных и монтажных работ.
Можно ли адаптировать комплекс под другую нефть?
Да, при наличии полного анализа сырья выполняется перерасчет материального и теплового баланса, проверяются печь, теплообменники, гидравлика колонн, насосы и холодильники. Если свойства нефти существенно отличаются, может потребоваться изменение внутренних устройств, диаметров аппаратов, материалов или состава технологических блоков.
Что входит в северное исполнение?
Состав зависит от расчетной температуры и площадки. Обычно рассматриваются хладостойкие стали, усиленная теплоизоляция, обогрев трубопроводов и арматуры, утепленные помещения для КИПиА, защита импульсных линий, резервирование отопления, специальные смазочные материалы, кабели и уплотнения, рассчитанные на холодный климат.
Возможна ли поставка комплекса под ключ?
Да. Комплекс работ может включать анализ сырья, проектирование с нуля, проверку и доработку существующего проекта, комплексный подбор оборудования, изготовление и поставку, строительство, монтаж, пусконаладку, обучение персонала и сервисное сопровождение. Точная граница ответственности закрепляется в техническом задании и договоре.
МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 12 лет
Экспортные поставки
Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями
Экспортные поставки
Предприятия ВПК
Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса
Предприятия ВПК
Авиакосмос
Снабжение авиационной и космической производственной отрасли
Авиакосмос
Приборостроение
Изготовление сложных деталей и элементов
Приборостроение
Нефтегазодобыча
Оборудование для добычи полезных ископаемых
Нефтегазодобыча
Строительство
Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий
Строительство
