Отводы сварные секторные СК 2109-92
Сварные секторные отводы применяются для изменения направления трубопровода и формирования поворотов на участках инженерных сетей. При подборе учитывают наружный диаметр и толщину стенки трубы, угол поворота, радиус, рабочее давление, материал стали и требования проекта.
Сегментные отводы для трубопроводных сетей
Секторный отвод представляет собой сварную трубопроводную деталь, собранную из отдельных сегментов. Заготовки получают из трубы или листового проката, формируют по заданной геометрии и соединяют сваркой в единый поворот. Такая конструкция применяется прежде всего на трубопроводах значительных диаметров, где использование цельногнутых деталей технологически или экономически нецелесообразно.
СК 2109-92 предусматривает сварные отводы для водопроводных сетей с различными углами поворота и размерными исполнениями. Деталь подбирают как часть конкретного трубопровода: ее присоединительные размеры должны соответствовать трубе, а рабочие характеристики — проектному давлению и условиям эксплуатации.
Конструкция сварного поворота
Геометрия отвода формируется несколькими секторами, последовательно соединенными сварными швами. Число элементов и угол скоса отдельных заготовок зависят от требуемого поворота и принятой конструкции. На концах детали оставляют участки для приварки к трубопроводу.
Секторная схема позволяет изготавливать крупногабаритные повороты без гибки цельной трубы на большой радиус. При этом качество готовой детали определяется точностью раскроя, совмещением кромок, геометрией сборки и состоянием сварных соединений. Смещение осей или нарушение формы увеличивает местное гидравлическое сопротивление и затрудняет монтаж.
Назначение трубопроводных колен
Основная функция отвода — изменить направление трассы без разрыва проходного сечения трубопровода. Детали используют при обходе строительных конструкций, переходе между уровнями, изменении направления прокладки и подключении отдельных участков сети.
Для водопроводных и технологических линий геометрия поворота влияет на характер движения среды. Чем плавнее изменение направления, тем меньше местные потери давления и гидравлические возмущения. Поэтому радиус и угол отвода определяются проектом, а не выбираются только по удобству монтажа.
Параметры, которые определяют исполнение
При подборе сварного отвода необходимо согласовать геометрические и эксплуатационные характеристики.
- наружный диаметр присоединяемой трубы;
- толщину стенки трубопровода и присоединительных кромок;
- требуемый угол изменения направления трассы;
- радиус поворота;
- рабочее и расчетное давление среды;
- марку стали или требования к материалу;
- температуру эксплуатации;
- тип транспортируемой среды и ее коррозионную активность.
Совпадение только по наружному диаметру недостаточно. Толщина стенки и материал должны соответствовать расчету трубопровода, а присоединительные кромки — обеспечивать корректную подготовку сварного стыка.
Размерные характеристики секторной детали
В таблице приведены основные параметры, которые используют при выборе и согласовании сварного отвода. Конкретные значения определяются исполнением по СК 2109-92 и проектом трубопровода.
|
Параметр |
Что характеризует |
На что влияет |
Что указывают при заказе |
|---|---|---|---|
| Наружный диаметр | Размер присоединяемой трубы | Совместимость со стыком | Диаметр трубопровода |
| Толщина стенки | Толщину металла в присоединительной части | Прочность и подготовку кромок | Размер стенки трубы |
| Угол поворота | Изменение направления трассы | Компоновку трубопровода | Проектный угол |
| Радиус | Кривизну поворотного участка | Габариты и гидравлические потери | Требуемое исполнение |
| Материал | Марку или группу стали | Прочность и стойкость к условиям среды | Марку стали или требования проекта |
| Давление | Нагрузку от рабочей среды | Допустимость применения детали | Рабочее и расчетное значение |
Материал для изготовления отводов
Для сварных секторных деталей используют углеродистые и низколегированные стали, выбранные с учетом климатического исполнения, давления, температуры и свойств транспортируемой среды. Марка материала должна соответствовать требованиям проекта и трубопровода, к которому присоединяется отвод.
При эксплуатации при пониженной температуре оценивают хладостойкость стали и требования к ударной вязкости. Для сред, способных вызывать коррозию, учитывают совместимость металла с рабочей средой и предусмотренную проектом защиту внутренней или наружной поверхности.
Сварные соединения между секторами
Сектора соединяются сваркой с формированием герметичного металлического корпуса. Перед сваркой выполняют сборку и совмещение элементов, контролируют зазоры и положение осей. Качество стыков важно для прочности детали и сохранения проходного сечения.
Объем контроля сварных соединений назначается нормативной и проектной документацией. После изготовления проверяют геометрические размеры, качество поверхности, состояние сварных швов и соответствие детали заданному исполнению. Требования к контролю не следует заменять визуальной оценкой, если проект предусматривает дополнительные методы проверки.
Применение в водопроводных сетях
СК 2109-92 разработан для деталей и конструкций водопроводных сетей. Сварные секторные повороты используют при строительстве и реконструкции наружных трубопроводов, насосных и распределительных участков, а также других сооружений водоснабжения, где проектом предусмотрены детали данного исполнения.
В таких системах важны не только прочность корпуса, но и гидравлическая схема трассы. Поворот должен обеспечивать проектное направление потока, сохранять требуемое проходное сечение и не создавать препятствий для монтажа соседних элементов.
Угол и радиус изменения трассы
Угол отвода выбирают по компоновке трубопровода. В СК 2109-92 предусмотрены типовые повороты, позволяющие формировать основные направления трассы. Если требуется другая геометрия, ее допустимость должна определяться проектом и документацией на изготовление.
Радиус связан с габаритами детали и гидравлическими характеристиками поворота. При одинаковом диаметре изменение радиуса влияет на длину участка и характер движения среды. Поэтому при замене одного исполнения другим необходимо проверять монтажные размеры и расчет трубопровода.
Подготовка детали к монтажу
Перед установкой проверяют маркировку, наружный диаметр, толщину стенки, геометрию и состояние присоединительных кромок. На поверхности не должно быть повреждений, препятствующих сварке или снижающих расчетную толщину металла.
Отвод совмещают с трубой без принудительного исправления значительного перекоса. Оси присоединяемых участков должны соответствовать проектному положению. Подгонка кромок выполняется в пределах технологических требований, после чего деталь фиксируют и сваривают по принятой технологии.
Требования к монтажному стыку
Надежность трубопроводного узла зависит от правильной подготовки соединения.
- диаметр и толщина присоединительных частей должны соответствовать трубопроводу;
- кромки очищают от загрязнений, окалины и материалов, мешающих сварке;
- положение отвода проверяют относительно проектной оси трассы;
- зазор и смещение кромок выдерживают в пределах применяемой технологии;
- режим сварки выбирают с учетом марки и толщины стали;
- готовый стык контролируют в объеме, предусмотренном проектом.
Защита наружной и внутренней поверхности
Необходимость покрытия определяется назначением трубопровода и условиями прокладки. Наружная поверхность подземных и открытых сетей может требовать антикоррозионной защиты, соответствующей общей системе изоляции трубопровода.
Внутреннее покрытие назначают при наличии требований к защите металла или качеству транспортируемой среды. Покрытие не должно ухудшать качество монтажного сварного соединения, поэтому зоны стыков подготавливают и восстанавливают по принятой технологии.
Хранение и транспортирование крупных деталей
Секторные отводы больших диаметров необходимо перевозить и складировать так, чтобы исключить деформацию корпуса и повреждение кромок. Детали размещают на подкладках или опорах, предотвращающих контакт с грунтом и точечную нагрузку на стенку.
При погрузке применяют строповку, не повреждающую металл и защитное покрытие. Удары по кромкам, волочение по площадке и опирание тяжелых изделий на тонкие участки корпуса нежелательны, поскольку изменение геометрии осложняет последующую сборку трубопровода.
Что проверяют при приемке
При входном контроле сопоставляют изделие с проектной спецификацией и сопроводительной документацией.
- обозначение и исполнение детали;
- наружный диаметр и толщину стенки;
- угол и монтажную геометрию;
- материал изготовления;
- состояние сварных соединений;
- целостность кромок и поверхностей;
- наличие документов, предусмотренных условиями поставки и проектом.
Сведения для технического подбора
Для выбора сварного секторного отвода необходимо указать диаметр и толщину стенки трубопровода, требуемый угол и радиус, материал, давление, температуру и рабочую среду. Если деталь предназначена для реконструкции существующей сети, дополнительно сверяют фактические размеры присоединяемых труб.
При нестандартных требованиях используют проект, чертеж или техническое задание. Это позволяет согласовать монтажные размеры и исключить замену детали только по похожему наименованию без проверки геометрии.
Сварные секторные колена для трубопровода
Чтобы уточнить цену и заказать сварные секторные отводы СК 2109-92 в Бресте, позвоните по телефону +375 (25) 528-71-38 или отправляйте заявку на почту brest@metatorg.ru. Для расчета укажите диаметр, толщину стенки, угол поворота, материал, количество и требования проекта.
МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 11 лет
Экспортные поставки
Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями
Экспортные поставки
Предприятия ВПК
Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса
Предприятия ВПК
Авиакосмос
Снабжение авиационной и космической производственной отрасли
Авиакосмос
Приборостроение
Изготовление сложных деталей и элементов
Приборостроение
Нефтегазодобыча
Оборудование для добычи полезных ископаемых
Нефтегазодобыча
Строительство
Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий
Строительство

