Труба 104х22 ст 40х ГОСТ 23270-89

Труба-заготовка 104х22 из стали 40Х применяется как исходный полый прокат для изготовления деталей механической обработкой. При подборе учитывают наружный диаметр и стенку, марку стали, припуск под точение, состояние металла и требования к геометрии готового изделия.

Бесшовная трубная заготовка из конструкционной легированной стали

ГОСТ 23270-89 распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы-заготовки из углеродистых и легированных марок, предназначенные для последующей механической обработки. Такая продукция рассматривается прежде всего как полуфабрикат для получения деталей, а не как обычная труба для транспортирования рабочей среды.

Размер 104х22 мм и геометрия заготовки

В обозначении 104х22 мм первое значение соответствует наружному диаметру, второе - номинальной толщине стенки. Расчетный внутренний диаметр при этих размерах составляет 60 мм. Наличие готового внутреннего отверстия позволяет уменьшить объем металла, снимаемого при изготовлении втулок, колец и других тел вращения.

Основные данные трубы ГОСТ 23270

Почему для заготовки используется сталь 40Х

40Х относится к конструкционным легированным сталям. Материал широко используют для деталей повышенной прочности, включая валы, оси, втулки, шпиндели, кольца, штоки, вал-шестерни и другие элементы машин. Свойства готовой детали существенно зависят от режима термической обработки и размеров сечения.

Химический состав хромистой стали

Трубная форма особенно удобна для изделий с центральным отверстием. По сравнению с обработкой сплошного круглого проката уменьшается объем чернового сверления и растачивания. Экономический эффект зависит от размеров готовой детали, требуемых припусков, длины заготовки и принятого технологического маршрута.

Типовые направления механической переработки:

• втулки различного назначения;
• кольцевые детали и обоймы;
• ступицы и элементы вращения;
• полые детали машин и механизмов;
• заготовки с последующим наружным точением;
• изделия с расточкой внутренней поверхности.

Припуск под точение и растачивание

Размер трубной заготовки выбирают так, чтобы после удаления поверхностного слоя можно было получить требуемые размеры детали без выхода за допустимую геометрию исходного металла. Наружный диаметр 104 мм определяет запас под точение наружной поверхности, а стенка 22 мм позволяет планировать обработку внутреннего отверстия и торцов.

Что учитывают при расчете припусков:

• наружный диаметр готовой детали;
• диаметр растачиваемого отверстия;
• требуемую толщину стенки после обработки;
• допуски и шероховатость рабочих поверхностей;
• глубину снимаемого слоя при черновом точении;
• возможные изменения размеров после термообработки.

40Х предназначена для изготовления нагруженных деталей и обычно требует технологических режимов, рассчитанных на конструкционные легированные стали. Обрабатываемость зависит от исходного состояния заготовки, твердости и выполненной термообработки. При выборе инструмента и режимов резания учитывают жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь и объем снимаемого металла.

Операции при изготовлении деталей из трубы:

• отрезка заготовки требуемой длины;
• подрезка и базирование торцов;
• черновое наружное точение;
• растачивание внутреннего диаметра;
• чистовая обработка посадочных поверхностей;
• нарезание канавок, резьб и других конструктивных элементов.

Механические свойства этой стали могут существенно изменяться в зависимости от термического состояния. Для ответственных деталей режим термообработки назначают по чертежу и технологическому процессу с учетом требуемой твердости, прочности и размеров сечения. Нельзя переносить справочные свойства одной термообработанной заготовки на любую продукцию из 40Х.

Что необходимо определить до термообработки:

• требуемую твердость готовой детали;
• механические свойства по конструкторской документации;
• размер рабочего сечения изделия;
• последовательность черновой и чистовой обработки;
• необходимость оставления припуска после нагрева;
• требования к размерной стабильности.

Контроль геометрии перед запуском в производство

Для трубной заготовки под мехобработку важно оценить фактический наружный и внутренний размер, толщину стенки и состояние торцов. Отклонение оси отверстия относительно наружной поверхности влияет на распределение припуска при растачивании и наружном точении, поэтому требования к исходной геометрии связывают с конструкцией будущей детали.

Параметры входного контроля заготовки

Стандарт устанавливает технические условия для бесшовных горячедеформированных и холоднодеформированных труб-заготовок из углеродистых и легированных сталей, применяемых для изготовления изделий механической обработкой. Поэтому при заказе такой продукции важно рассматривать ее именно как промышленный полуфабрикат с требованиями к материалу и последующему переделу.

Что указать при заказе трубы-заготовки 104х22 мм:

• наружный диаметр 104 мм;
• толщину стенки 22 мм;
• марку стали 40Х;
• необходимую длину или объем партии;
• требования к состоянию поставки;
• дополнительные требования к геометрии и контролю;
• необходимый комплект документов качества.

Подготовка технического задания

Рациональный выбор трубы-заготовки начинают с чертежа конечного изделия. Необходимо сопоставить наружный и внутренний диаметры детали с размерами исходного проката, определить припуски, последовательность точения и растачивания, а также место термообработки в технологическом маршруте. Для ответственных деталей отдельно задают требования к свойствам стали после окончательной обработки.

Для уточнения наличия трубы-заготовки 104х22 из стали 40Х и согласования параметров поставки можно позвонить по телефону +375 (25) 528-71-38 или написать на электронную почту brest@metatorg.ru. В запросе рекомендуется указать требуемый объем, длину заготовок, требования к состоянию металла и комплекту сопроводительной документации.