Труба 102х14 ст 40х ГОСТ 23270-89

Труба-заготовка 102х14 из стали 40Х предназначена для изготовления деталей механической обработкой. Полая форма позволяет уменьшить объем удаления металла при растачивании. При выборе учитывают наружный диаметр, толщину стенки, припуски, состояние стали и размеры готового изделия.

Стальная трубная заготовка

ГОСТ 23270-89 распространяется на бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы-заготовки из углеродистых и легированных сталей, предназначенные для последующего изготовления изделий механической обработкой. Сталь 40Х относится к конструкционным легированным маркам и применяется для производства деталей повышенной прочности.

Размеры трубы по ГОСТ 23270

Какие изделия получают из полой заготовки

Трубное сечение рационально использовать для деталей, конструкция которых предусматривает внутреннее отверстие. По сравнению со сплошным круглым прокатом можно сократить количество черновых операций и объем снимаемой стружки. Экономическая целесообразность зависит от размеров готового изделия и требуемых припусков.

Варианты применения трубного проката:

• втулки с наружными и внутренними посадочными поверхностями;
• кольца и обоймы различного назначения;
• ступицы и цилиндрические элементы;
• полые детали вращения;
• заготовки под растачивание отверстия;
• детали с последующим наружным точением.

Хромистая сталь и ее состав

Для стали 40Х по ГОСТ 4543 приводится содержание углерода 0,36-0,44 %, хрома 0,8-1,1 %, марганца 0,5-0,8 % и кремния 0,17-0,37 %. Хром является основным легирующим элементом марки. Конкретный химический состав поставленной плавки необходимо подтверждать сертификатом качества.

Основные компоненты стали 40Х

Диаметр 102 мм сопоставляют с максимальным наружным размером готовой детали. Исходный запас металла должен быть достаточным для удаления поверхностного слоя, чернового прохода и чистовой обработки. При этом чрезмерный припуск повышает расход инструмента и увеличивает машинное время.

Что учитывают при расчете наружной поверхности:

• чистовой диаметр по рабочему чертежу;
• допуск на размер;
• требуемую шероховатость;
• припуск под черновое точение;
• запас на окончательную обработку;
• возможное изменение геометрии после термоопераций.

Внутренний диаметр 74 мм позволяет начинать обработку сразу с растачивания, если отверстие готовой детали имеет больший размер. Технолог должен проверить, какой слой снимается с внутренней поверхности и какая толщина стенки останется после обработки. Для точных изделий отдельно контролируют соосность внутреннего и наружного цилиндров.

Параметры внутренней обработки:

• диаметр отверстия готового изделия;
• чистовую толщину стенки;
• припуск на предварительное растачивание;
• требования к цилиндричности;
• допуск соосности поверхностей;
• шероховатость внутреннего диаметра.

Сталь 40Х применяется для осей, валов, штоков, колец, шпинделей, втулок и других деталей повышенной прочности. При работе с трубной заготовкой режимы резания назначают с учетом твердости исходного металла, глубины резания, жесткости установки и характеристик инструмента.

Последовательность изготовления детали:

• отрезка заготовки требуемой длины;
• подрезка торцов и создание технологических баз;
• черновое наружное точение;
• предварительное растачивание;
• обработка уступов, канавок или других элементов;
• чистовое доведение посадочных поверхностей.

Термообработка деталей из 40Х

Требуемые механические свойства этой марки получают соответствующей термической обработкой. Для справочных образцов приводится закалка от 860 °C в масле с отпуском при 500 °C, однако эти параметры нельзя автоматически применять к любой детали. Режим назначают с учетом сечения, требуемой твердости и условий эксплуатации изделия.

Данные для выбора термического режима:

• требуемая твердость после обработки;
• необходимая прочность детали;
• толщина рабочего сечения;
• положение термооперации в технологическом маршруте;
• припуск на последующее чистовое точение;
• допустимые изменения геометрии.

При номинальной стенке 14 мм важно проверить распределение металла относительно оси заготовки. Если отверстие имеет смещение относительно наружной поверхности, припуск после установки на станке будет неодинаковым. Это может ограничить возможность получения детали с заданной толщиной стенки и жестким допуском соосности.

Контроль геометрии перед мехобработкой

Требования ГОСТ 23270-89

Стандарт предназначен именно для труб-заготовок, которые перерабатываются в изделия механической обработкой. Он охватывает бесшовную горячедеформированную и холоднодеформированную продукцию из углеродистых и легированных марок. Поэтому при подготовке заказа необходимо ориентироваться на требования к полуфабрикату и последующему изготовлению детали.

Сведения для заказа трубы 102х14 мм:

• наружный диаметр 102 мм;
• толщину стенки 14 мм;
• марку стали 40Х;
• необходимую длину или объем партии;
• требования к состоянию поставки;
• дополнительные требования к геометрии;
• перечень необходимых документов качества.

Подготовка технического задания под изделие

Выбор трубной заготовки следует выполнять по чертежу конечной детали. Размеры 102х14 мм сопоставляют с наружным диаметром, внутренним отверстием и требуемой длиной, после чего назначают припуски и последовательность обработки. Для нагруженных изделий дополнительно указывают требования к термическому состоянию и механическим свойствам.

Для уточнения наличия трубы-заготовки 102х14 из стали 40Х и согласования параметров поставки можно позвонить по телефону +375 (25) 528-71-38 или написать на электронную почту brest@metatorg.ru. В запросе рекомендуется указать требуемый объем, длину заготовок, требования к геометрии, состоянию стали и сопроводительной документации.