Цепь для транспортера

Группа Компаний «МеталлЭнергоХолдинг» поставляет промышленные цепи для конвейеров, транспортеров, элеваторов, скребковых и пластинчатых линий. Подбираем изделия по шагу, тяговой нагрузке, ширине между пластинами, диаметру ролика и валика, типу присоединительных элементов, условиям эксплуатации и параметрам звездочек. Возможна поставка стандартных типоразмеров по ГОСТ, DIN и ISO, а также изготовление по чертежам, образцу или техническому заданию заказчика.

Промышленные транспортерные цепи для конвейерных линий

Тяговая цепь является рабочим элементом транспортирующего механизма и передает усилие от приводной звездочки к скребкам, планкам, ковшам, подвескам, траверсам или другим рабочим органам. От правильного выбора конструкции зависят производительность конвейера, равномерность движения, ресурс звездочек, величина удлинения цепного контура и стабильность оборудования при ударных и переменных нагрузках.

В зависимости от конструкции оборудования применяются роликовые длиннозвенные, втулочные, пластинчатые, катковые, скребковые и специальные конвейерные цепи. Для модернизации действующей линии подбираем взаимозаменяемый вариант по фактическим размерам и параметрам изношенной цепи.

Назначение тяговых цепей в транспортирующем оборудовании

Тип оборудования	Функция цепи	Рекомендуемое исполнение
Скребковый транспортер	Перемещение сыпучих и кусковых материалов по желобу	Пластинчатая, роликовая или цепь с удлиненными валиками и креплениями под скребки
Пластинчатый конвейер	Перемещение штучных грузов, горячих заготовок, тары и деталей	Две параллельные тяговые цепи с полками или специальными пластинами
Ковшовый элеватор	Вертикальная подача зерна, порошков, гранулята и других материалов	Длиннозвенная роликовая или пластинчатая цепь с креплениями для ковшей
Подвесной конвейер	Транспортирование деталей, оснастки и изделий между операциями	Специальная тяговая цепь с каретками, подвесками или траверсами
Лесопильная и деревообрабатывающая линия	Подача бревен, доски, щепы и отходов	Усиленная цепь с катками, ребордами, скребками или приварными элементами
Металлургическое и литейное оборудование	Перемещение тяжелых и нагретых грузов	Тяжелая пластинчатая или катковая цепь с увеличенным запасом прочности
Пищевое производство	Подача тары, упаковки и продукции	Коррозионностойкая или специальная цепь с пищевой смазкой

Виды тяговых цепей для транспортеров и элеваторов

Роликовые длиннозвенные цепи ТРД

Транспортерные роликовые длиннозвенные цепи применяются в конвейерах и элеваторах, где рабочие органы крепятся к специальным звеньям с лапками. Конструкция обеспечивает стабильное зацепление со звездочкой, возможность установки планок, гребенок, ковшей и скребков, а также работу на значительной межосевой длине.

При подборе цепи ТРД учитывают шаг, минимальную разрушающую нагрузку, тип и исполнение лапок, диаметр монтажных отверстий, габаритную ширину и период чередования специальных звеньев.

Типовые параметры длиннозвенных роликовых цепей

Типоразмер	Шаг, мм	Разрушающая нагрузка, кН, не менее	Ширина между внутренними пластинами, мм, не менее	Диаметр валика, мм	Диаметр ролика, мм	Высота пластины, мм, не более	Применение
ТРД-31,75-2300	31,75	23	9,65	5,08	10,16	14,8	Сельскохозяйственные машины, легкие транспортеры, элеваторы
ТРД-38-3000	38	30	22	7,92	15,88	21,3	Планчатые и скребковые транспортеры
ТРД-38-4000	38	40	22	7,92	15,88	21,3	Конвейеры средней нагрузки
ТРД-38-4600	38	46	22	По исполнению	15,88	По чертежу	Усиленные транспортеры и элеваторы
ТРД-38-5600	38	56	22	9,0	15,88	21,6	Тяжелые скребковые и планчатые линии

Примечание: расположение лапок, диаметр отверстий, межосевое расстояние отверстий и шаг чередования специальных звеньев выбираются по схеме крепления рабочих органов.

Тяговые пластинчатые цепи для тяжелых режимов

Пластинчатые тяговые цепи применяются в подъемно-транспортных машинах, скребковых конвейерах, пластинчатых питателях, металлургических линиях, сушильных установках и другом оборудовании с высокой продольной нагрузкой. В зависимости от конструкции выпускаются втулочные, роликовые, катковые и катковые с ребордами.

• Втулочные — простая и прочная конструкция для средних и тяжелых режимов.
• Роликовые — снижают трение в зацеплении со звездочкой и уменьшают износ.
• Катковые — перемещаются по направляющим путям и воспринимают массу транспортируемого груза.
• Катковые с ребордами — удерживают цепь на направляющей и повышают устойчивость контура.

Основные исполнения по конструкции

Исполнение	Конструктивная особенность	Обозначение	Когда применяется
1	Неразборная цепь со сплошными валиками	М	Для постоянной работы и повышенной надежности соединений
2	Разборная цепь со сплошными валиками	М	Для оборудования, где требуется ускоренная замена звеньев
3	Неразборная цепь с полыми валиками	МС	Для установки сквозных осей, креплений и специальных рабочих органов

Размеры, толщина пластин и тяговая нагрузка

Ключевыми параметрами являются шаг цепи, ширина между внутренними пластинами, толщина и высота пластины, диаметры валика, втулки, ролика или катка, минимальная разрушающая нагрузка и расчетная масса одного метра. Для цепей с присоединительными элементами дополнительно задают форму полки, количество и диаметр отверстий, вылет крепления и период установки специальных звеньев.

Типоразмеры пластинчатых цепей серии М и МС

Номер цепи	Разрушающая нагрузка, кН, не менее	Ряд шагов, мм	Размер b1, мм, не более	Диаметр валика d1, мм	Диаметр втулки d2, мм	Диаметр ролика d3, мм	Высота пластины h, мм, не более	Толщина пластины s, мм
М20	20	40–160	35	6	9	12,5	18	2,5
М28	28	50–200	40	7	10	15	20	3
М40	40	63–250	45	8,5	12,5	18	25	3,5
М56	56	63–250	52	10	15	21	30	4
М80	80	80–315	62	12	18	25	35	5
М112	112	80–400	73	15	21	30	40	6
М160	160	100–500	85	18	25	36	45	7
М224	224	125–630	98	21	30	42	56	8
М315	315	160–630	112	25	36	50	60	10
М450	450	200–800	135	30	42	60	70	12
М630	630	250–1000	154	36	50	70	85	14
М900	900	250–1000	180	44	60	85	105	16
М1250	1250	315–1000	230	50	71	100	120	20
М1800	1800	400–1000	260	60	85	118	150	22
МС28	28	63–160	42	13	17,5	22,5	26	3
МС56	56	80–250	48	15,5	21	27	36	4
МС112	112	100–315	67	22	29	38	51	6
МС224	224	160–500	90	31	41	53	72	8

Важно: приведены основные стандартизованные параметры. Фактическая ширина, длина валика, диаметр катка, масса и размеры присоединительных элементов зависят от типа цепи, исполнения и выбранного шага.

Расчетная масса одного метра цепи

Масса цепного контура влияет на мощность привода, натяжение, нагрузку на валы и опоры. В таблице приведены ориентировочные диапазоны массы 1 м для неразборных цепей исполнения 1 без присоединительных элементов. Точное значение определяется по выбранному шагу.

Номер цепи	Ориентировочная масса 1 м, кг	Диапазон стандартных шагов, мм
М20	0,85–1,26	40–160
М28	1,10–1,58	50–200
М40	1,58–2,10	63–250
М56	2,30–3,34	63–250
М80	3,30–4,80	80–315
М112	4,40–7,26	80–400
М160	5,75–9,15	100–500
М224	8,00–12,70	125–630
М315	10,89–15,90	160–630
М450	15,30–21,60	200–800
М630	21,50–29,50	250–1000
М900	30,75–44,50	250–1000
М1250	46,60–61,20	315–1000
М1800	66,10–88,40	400–1000

Конвейерные цепи DIN 8165, DIN 8167 и ISO 1977

Для импортного оборудования и линий европейского производства применяются цепи метрических серий FV и M. Они используются для перемещения штучных и сыпучих грузов, комплектуются стандартными или специальными присоединительными элементами и могут поставляться с втулками, гладкими роликами, ходовыми катками или ребордчатыми роликами.

Размеры серии M по DIN 8167

Серия	Разрушающая нагрузка, кН	Доступный шаг p, мм	Внутренняя ширина b1, мм	Диаметр пальца d1, мм	Диаметр втулки d2, мм	Ролик типа B d3, мм	Пластина h1 × s, мм
M40	40	63; 80; 100; 125	20	8,5	12,5	18	25 × 4
M56	56	63; 80; 100; 125	24	10	15	21	30 × 4
M80	80	80; 100; 125; 160	28	12	18	25	35 × 5
M112	112	80; 100; 125; 160	32	15	21	30	40 × 6
M160	160	100; 125; 160; 200	37	18	25	36	50 × 7
M224	224	100; 125; 160; 200	43	21	30	42	60 × 8
M315	315	160; 200; 250; 315	48	25	36	50	70 × 10
M450	450	200; 250; 315; 400	56	30	42	60	80 × 12
M630	630	250; 315; 400; 500	66	36	50	70	100 × 14
M900	900	250; 315; 400; 500	78	44	60	85	120 × 16

Размеры серии FV по DIN 8165

Серия	Разрушающая нагрузка, кН	Доступный шаг p, мм	Внутренняя ширина b1, мм	Диаметр пальца d1, мм	Диаметр втулки d2, мм	Ролик типа B d3, мм	Пластина h1 × s, мм
FV40	40	40; 50; 63; 80; 100	18	10	15	20	26 × 3
FV63	63	63; 80; 100; 125	22	12	18	26	30 × 4
FV90	90	63; 80; 100; 125	25	14	20	30	35 × 5
FV112	112	63; 80; 100; 125; 160	30	16	22	32	40 × 6
FV140	140	100; 125; 160; 200	35	18	26	36	45 × 6
FV180	180	100; 125; 160; 200	45	20	30	42	50 × 8

Стандарты изготовления и взаимозаменяемость

Нормативный документ	Область применения	Что регламентируется
ГОСТ 4267-78	Роликовые длиннозвенные цепи для транспортеров и элеваторов	Типы специальных звеньев, размеры, лапки, отверстия, шаг чередования и прочностные параметры
ГОСТ 588-81	Тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи	Типы, исполнения, размеры, разрушающая нагрузка, масса, твердость и требования к качеству
ГОСТ 13568-2017	Приводные роликовые и втулочные цепи	Типоразмеры ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР, ПВ, ПРИ, размеры и испытания
ISO 1977	Конвейерные цепи, присоединительные элементы и звездочки	Размеры втулочных и роликовых цепей, взаимозаменяемость звеньев, крепления и параметры звездочек
DIN 8165	Конвейерные цепи серии FV	Основные размеры, шаги, пальцы, втулки, ролики и пластины
DIN 8167	Конвейерные цепи серии M	Размерные ряды и основные параметры тяговых цепей
ISO 606 / DIN 8187 / DIN 8188	Короткошаговые приводные роликовые цепи	Размеры, минимальная разрушающая нагрузка и взаимозаменяемость приводных цепей
ТУ и рабочие чертежи	Нестандартные и специальные исполнения	Материал, термообработка, покрытия, присоединительные элементы, допуски и контроль

Материалы, термообработка и защита от износа

Материал деталей подбирается по расчетной нагрузке, скорости, температуре, наличию пыли, влаги, абразива и химически активной среды. Для валиков, втулок, роликов и пластин могут применяться углеродистые и легированные конструкционные стали с закалкой, цементацией, объемной или поверхностной термообработкой.

Элемент	Основная нагрузка	Возможное исполнение	Дополнительная защита
Пластины	Растяжение, удар, изгиб	Конструкционная или легированная сталь	Закалка концов, дробеструйная обработка, цинкование по ТУ
Валики	Срез, изгиб, контактный износ	Закаленная или цементованная сталь	Шлифование рабочей поверхности, упрочнение
Втулки	Трение и контактное давление	Цементованная износостойкая сталь	Контроль твердости и глубины слоя
Ролики и катки	Качение по звездочке или направляющей	Сталь, специальный чугун или коррозионностойкий материал	Термообработка, герметизация, смазка
Присоединительные элементы	Передача усилия на скребок, ковш или планку	Штампованные, механически обработанные или сварные детали	Контроль геометрии сварных швов и соосности отверстий

Исполнения для сложных условий эксплуатации

• усиленные пластины и пальцы для ударных нагрузок;
• коррозионностойкое исполнение для влажных и химически активных сред;
• цепи с увеличенными роликами или ходовыми катками;
• ребордчатые катки для удержания на направляющей;
• цепи с полыми валиками для сквозного крепления;
• высокотемпературное исполнение для сушилок, печей и металлургических линий;
• специальная смазка для пищевых, морозильных и запыленных производств;
• защитные покрытия и консервация для хранения и транспортирования.

Области применения конвейерных цепей

Промышленные транспортерные цепи используются в горнодобывающей, металлургической, цементной, энергетической, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, сельскохозяйственной, пищевой и перерабатывающей промышленности. Они устанавливаются на линиях перемещения угля, руды, щебня, золы, клинкера, зерна, комбикорма, древесины, стружки, металлолома, тары, заготовок и готовой продукции.

Отрасль	Оборудование	Особые требования
Горнодобывающая	Питатели, скребковые и пластинчатые конвейеры	Абразивостойкость, запас по разрушающей нагрузке, защищенные шарниры
Металлургия	Транспортеры окалины, литейные линии, рольганговые системы	Высокая температура, ударные нагрузки, тяжелое исполнение
Цементная промышленность	Клинкерные и ковшовые транспортеры	Работа в пыли, защита от абразивного износа
Сельское хозяйство	Зерновые элеваторы, кормораздатчики, уборочная техника	Небольшая масса, стабильный шаг, сменные планки и скребки
Лесная промышленность	Бревнотаски, транспортеры щепы и доски	Усиленные крепления, катки, реборды, стойкость к загрязнению
Пищевая промышленность	Линии тары, бутылок, упаковки и сырья	Коррозионная стойкость, санитарные требования, специальная смазка
Энергетика	Топливоподача, золоудаление, конвейеры биомассы	Непрерывный режим, работа при загрязнении и высокой температуре

Как подобрать цепь по размерам и нагрузке

Подбор только по шагу недостаточен. Одинаковый шаг может встречаться у изделий с разной шириной, диаметром пальца, толщиной пластин, типом ролика и допустимой нагрузкой. Для замены необходимо сопоставить все присоединительные размеры и проверить совместимость со звездочками.

Исходные данные для расчета и заказа

Параметр	Что необходимо указать	Зачем это нужно
Тип транспортера	Скребковый, пластинчатый, ковшовый, подвесной, роликовый	Определяет конструкцию цепи и вид креплений
Производительность	т/ч, м³/ч или шт./ч	Используется при расчете тягового усилия
Длина и угол трассы	Межосевое расстояние, высота подъема, угол наклона	Влияет на нагрузку и массу цепного контура
Характер груза	Масса, фракция, насыпная плотность, температура, абразивность	Определяет материал, исполнение и запас прочности
Скорость движения	м/с или м/мин	Влияет на динамические нагрузки и смазку
Шаг цепи	Измерение по центрам соседних валиков	Обеспечивает совместимость со звездочкой
Ширина и толщина	Ширина между пластинами, общая ширина, толщина пластины	Необходимы для проверки габаритов и посадки
Ролик или каток	Диаметр, ширина, наличие реборды	Определяет взаимодействие с направляющей и звездочкой
Рабочие органы	Чертеж скребка, ковша, планки или траверсы	Позволяет спроектировать присоединительные элементы
Условия среды	Пыль, вода, химия, температура, наружная установка	Определяет материал, покрытие и смазку
Режим работы	Продолжительность смены, число пусков, реверс	Учитывается при выборе коэффициента запаса

Замена изношенной цепи без маркировки

Если обозначение не сохранилось, для подбора достаточно предоставить фотографии цепи и звездочки, замеры шага, ширины между внутренними пластинами, диаметра ролика и валика, высоты и толщины пластин, длины отрезка, количества звеньев и размеров креплений. При сложной модернизации выполняется анализ чертежей и посадочных размеров оборудования.

Проектирование и комплексный подбор оборудования

Для новых и модернизируемых объектов ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает не только поставку цепей, но и инженерное сопровождение проекта. Специалисты могут выполнить проектирование с нуля, анализ и доработку документации заказчика, подбор цепного контура, звездочек, валов, натяжных устройств, направляющих, скребков, ковшей и других комплектующих.

Состав инженерной услуги

• анализ технологической схемы и характеристик транспортируемого материала;
• расчет тягового усилия, запаса прочности и мощности привода;
• подбор шага, типа ролика, толщины пластин и конструкции шарнира;
• проверка совместимости цепи со звездочками и направляющими;
• разработка присоединительных элементов под скребки, планки, ковши и траверсы;
• подбор материалов, термообработки, покрытий и смазочных материалов;
• подготовка чертежей, спецификаций и комплекта поставки;
• доработка существующего проекта для снижения износа и простоев;
• комплексный подбор оборудования для проектов различной сложности.

Комплектность поставки

Позиция	Варианты поставки
Цепь	Отрезками заданной длины, замкнутым контуром, согласованным количеством звеньев
Соединительные звенья	Съемные пластины, шплинты, замки, болтовые или заклепочные соединения
Переходные звенья	Для регулировки длины и сборки контура
Присоединительные элементы	Полки, лапки, специальные пластины, удлиненные и полые валики
Рабочие органы	Скребки, планки, ковши, траверсы, подвески
Звездочки	Ведущие, ведомые, натяжные, составные и разъемные
Направляющие и натяжные узлы	По проекту или техническому заданию
Документация	Паспорт, сертификат или декларация при необходимости, чертежи, упаковочный лист

Контроль качества, упаковка и доставка

Перед отгрузкой контролируются основные размеры, подвижность шарниров, качество расклепки или фиксации валиков, отсутствие трещин, заусенцев, коррозии и деформаций. Для ответственных проектов возможно согласование дополнительного контроля твердости, материала, разрушающей нагрузки, сварных соединений и геометрии присоединительных элементов.

Цепи поставляются с консервацией и упаковкой, защищающей изделия от влаги, абразивного загрязнения и механических повреждений. Организуем доставку автомобильным, железнодорожным и комбинированным транспортом по России и в страны ЕАЭС. Масса партии рассчитывается по фактической длине, типоразмеру, шагу, исполнению и наличию дополнительных элементов.

Заказать промышленную цепь по ГОСТ, DIN или чертежу

Чтобы купить транспортерную цепь, направьте обозначение, чертеж, фотографию или размеры изделия. В заявке желательно указать необходимую длину, количество контуров, число звеньев, шаг, тип креплений, рабочую нагрузку, скорость, температуру и условия эксплуатации. После проверки исходных данных специалисты подготовят предложение с подходящим типоразмером, комплектностью, сроком изготовления и вариантом доставки.

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» выполняет комплексные поставки цепей, звездочек, скребков, ковшей, направляющих и элементов приводов для новых и действующих транспортных систем.