Промысловые трубопроводы

Промысловые трубопроводы связывают скважины, замерные установки, пункты сбора и объекты подготовки продукции месторождения. По ним транспортируют нефть, нефтегазовую смесь, природный и попутный газ, газовый конденсат, пластовую воду, а также технологические реагенты.

Промысловые трубопроводы для обустройства нефтяных и газовых месторождений

Трубопроводная сеть обеспечивает непрерывное перемещение добываемой среды между технологическими объектами промысла. Её конфигурацию формируют с учётом расположения кустов скважин, схемы сбора, рельефа местности и параметров продукции. Каждая линия выполняет определённую функцию и рассчитывается на собственный рабочий режим.

Назначение промысловой трубопроводной сети

В отличие от магистрального транспорта, промысловые коммуникации работают внутри системы обустройства месторождения. Они принимают продукцию непосредственно от скважин, объединяют отдельные потоки и направляют их к дожимным насосным станциям, установкам предварительного сброса воды, пунктам подготовки нефти или газа.

Основные виды промысловых линий

• выкидные трубопроводы от нефтяных скважин;
• газопроводы-шлейфы от газовых скважин и кустов;
• нефтегазосборные трубопроводы и коллекторы;
• промысловые нефтепроводы для подготовленной или разгазированной нефти;
• газосборные коллекторы и трубопроводы попутного газа;
• конденсатопроводы для стабильного и нестабильного конденсата;
• водоводы систем поддержания пластового давления;
• линии подачи ингибиторов и деэмульгаторов.

На одном месторождении могут одновременно использоваться линии разного назначения. Их нельзя объединять только по совпадению диаметра: свойства среды, давление, температура, коррозионная активность и характер изменения потока требуют отдельных расчётов, материалов и способов защиты.

Выкидные линии и нефтегазосборные коллекторы

Выкидной трубопровод переносит продукцию нефтяной скважины к замерной установке или следующему элементу системы сбора. После измерения отдельные потоки объединяются в нефтегазосборном коллекторе. По нему многофазная смесь направляется на сепарацию, предварительное обезвоживание или создание дополнительного напора.

Режим таких линий зависит от дебита скважин, газосодержания, обводнённости и температуры продукта. При движении смеси возможны пульсации давления, расслоение фаз и образование отложений. Гидравлический расчёт должен учитывать изменение состава продукции на протяжении периода разработки месторождения.

Газопроводы-шлейфы и газосборные коллекторы

Газопровод-шлейф соединяет газовую скважину или куст с установкой подготовки либо сборным пунктом. Несколько шлейфов могут подключаться к общему газосборному коллектору. Вместе с газом по линии способны перемещаться конденсат, водная фаза и механические примеси, влияющие на пропускную способность и режим эксплуатации.

Трубопроводы нефти, конденсата и пластовой воды

После отделения газа нефть транспортируют от пунктов сбора и дожимных станций к объектам дальнейшей подготовки. Конденсатные линии предназначены для жидкой углеводородной фазы газовых и газоконденсатных месторождений. Водоводы отводят пластовую воду или подают подготовленную воду в систему поддержания пластового давления.

Сравнение трубопроводов по назначению

Классификация показывает функциональные различия между линиями, но не заменяет проектное определение их границ и характеристик. Один трубопровод может проходить через участки с разными условиями прокладки и категорией ответственности, поэтому конструктивные решения рассматривают по всей трассе.

Материалы труб и соединительных деталей

Для промысловых трубопроводов применяют трубы, отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки и другие соединительные детали, соответствующие расчётным условиям. Материал выбирают по прочности, свариваемости, температуре эксплуатации, химическому составу среды и требуемой стойкости к коррозионному разрушению.

Элементы линейной части трубопровода

• стальные трубы установленного проектом исполнения;
• отводы для изменения направления трассы;
• переходы между участками разных диаметров;
• тройники и ответвительные соединения;
• запорная и регулирующая трубопроводная арматура;
• опоры, подвески и средства закрепления;
• узлы запуска и приёма внутритрубных устройств;
• контрольно-измерительные приборы и средства автоматики.

Подземная, наземная и надземная прокладка

Способ размещения выбирают по природным условиям, рельефу, инженерно-геологическим данным и требованиям безопасности. Подземная прокладка защищает линию от части внешних воздействий, но требует контроля состояния изоляции. Надземные участки размещают на опорах с учётом температурных перемещений и ветровых нагрузок.

Защита от наружной и внутренней коррозии

Наружную поверхность подземных линий защищают изоляционным покрытием и предусмотренными проектом средствами электрохимической защиты. Надземные участки нуждаются в стойком атмосферном покрытии. Качество изоляции контролируют при нанесении, транспортировке труб, монтаже и обследовании действующей трассы.

Внутренняя коррозия связана с присутствием воды, растворённых газов, солей и микроорганизмов. Для её ограничения применяют внутренние покрытия, ингибиторную защиту, подготовку среды и поддержание расчётного режима движения. Способ выбирают после оценки коррозионной активности конкретного продукта.

Факторы, влияющие на долговечность линии

• состав и фазовое состояние транспортируемой продукции;
• рабочие и переходные значения давления и температуры;
• скорость потока и наличие застойных участков;
• содержание воды, солей, газов и механических примесей;
• состояние наружного и внутреннего защитного покрытия;
• качество сварных соединений и монтажных работ;
• грунтовые, климатические и гидрологические условия;
• своевременность диагностики и технического обслуживания.

Запорная арматура и технологические узлы

Линейная арматура позволяет отключать участки для ремонта, переключения или локализации нештатной ситуации. Места её размещения определяют с учётом технологической схемы, профиля трассы и расположения площадочных объектов. Исполнение арматуры должно соответствовать среде, давлению, температуре и способу управления.

Контроль, испытания и эксплуатация

Перед вводом построенный трубопровод очищают, испытывают и проверяют в объёме, установленном проектной и нормативной документацией. Контроль сварных соединений, герметичности, прочности, положения трассы и состояния покрытия подтверждает готовность системы к работе в заданном режиме.

Параметры, определяющие исполнение трубопровода

Конструкцию промысловой линии определяют по назначению, производительности, расчётному давлению и температуре, составу среды, протяжённости и профилю трассы. Дополнительно учитывают климат, свойства грунта, пересечения с препятствиями, возможность очистки, требования к теплоизоляции и способ защиты от коррозии.

Поставка промысловых трубопроводов от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» более 13 лет работает на рынке поставок металлопроката, металлоконструкций и оборудования для предприятий энергетической, нефтегазовой, строительной и промышленной отраслей. Компания предлагает широкий ассортимент продукции из различных марок стали, изготовленной в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и техническими условиями. Наши специалисты помогают подобрать необходимую продукцию с учётом проектной документации, технических требований и условий эксплуатации.

Мы работаем с предприятиями по всей России и поставляем продукцию в дружественные страны, обеспечивая сопровождение заказа от консультации до доставки на объект. Для уточнения наличия, сроков изготовления и стоимости свяжитесь с нашими менеджерами. Мы оперативно обработаем запрос, подготовим расчёт и предложим оптимальное решение. Звоните нам +375 (25) 528-71-38 или пишите на brest@metatorg.ru.